[實用新型]生產生物柴油甲酯化與甲醇連續提純裝置

無效

• 申請號: 200720006862.0
• 申請日: 2007-04-19
• 公開（公告）號: CN201037139Y
• 公開（公告）日: 2008-03-19
• 發明（設計）人: 葉活動
• 申請（專利權）人: 龍巖卓越新能源發展有限公司
• 主分類號: C11C3/00
• 分類號: C11C3/00;C07C31/04
• 代理公司: 廈門市首創君合專利事務所有限公司
• 代理人: 鐘善招

一、技術領域

本實用新型涉及有機化工產品生物柴油(即脂肪酸甲酯)的生產裝置，具體涉及生產生物柴油甲酯化與甲醇連續提純裝置。

二、背景技術

現有生物柴油生產中，甲醇主要通過由蒸餾器、精餾器、管道與閥門等組成的收集裝置收集。實際生產時，把酸化油或廢棄動植物油等原料及催化劑、過量液體甲醇等反應物料加入反應器中，使原料進行甲酯化反應，在甲酯化反應過程中蒸發的甲醇與反應過程中生成的水經過冷凝器冷凝出過剩甲醇與水的混合液；或以氣相甲醇代替液體甲醇進行生物柴油生產時，由氣相甲醇帶出反應過程中生成的水，然后經冷凝器冷凝成甲醇與水的混合液，再把甲醇與水的混合液經精餾器后收集成符合要求的甲醇。該甲醇收集裝置存在以下缺陷：一是蒸餾出的甲醇水溶液濃度低，需要在精餾設備上通過精餾提純后，才能重新用于生物柴油甲酯化的反應，甲醇水溶液先冷凝再重新加熱精餾，熱能利用率低；二是多次冷凝需消耗大量工業冷卻水；三是因生產環節過多造成甲醇揮發損失。因此，明顯增加了生物柴油的生產成本和環境壓力。

三、發明內容

本實用新型的目的是提供一種生物柴油生產時甲酯化過程中節能、節水、甲醇利用率高的生產生物柴油甲酯化與甲醇連續提純裝置，以降低生物柴油產品成本。

為實現以上目的，本實用新型生產生物柴油甲酯化與甲醇連續提純裝置，包括酯化釜、精餾釜、甲醇精餾塔、甲醇冷凝器和甲醇冷卻器，所述甲醇精餾塔下部側面進汽口與生物柴油酯化釜上部出汽口用管道連接，甲醇精餾塔下部另一側面進汽口與底部液流口各通過管道分別與精餾釜的出汽口和回流口連接，甲醇精餾塔頂部出汽口用管道連接至甲醇冷凝器入口，甲醇冷凝器出口管道分成兩路，一路接回甲醇精餾塔上部回流口，另一路連接至甲醇冷卻器入口，甲醇冷卻器出口管道再分成兩路，一路進入生物柴油酯化釜，另一路通至甲醇貯槽。

應用上述技術方案時，由于充分利用了生物柴油甲酯化反應中產生的甲醇水蒸汽的熱量，避免現有生物柴油生產中甲醇水溶液先冷凝再精餾的熱量損失，提高了熱能利用率，達到節能降耗目的，同時因減少了甲醇水冷凝工序可以節約大量工業冷卻水，并減少了因生產環節過多造成甲醇的揮發損失，因而明顯降低生物柴油的生產成本。此外，本實用新型把生產生物柴油甲酯化過程中的甲醇水蒸汽直接進入精餾塔，通過調節精餾塔回流比，控制塔頂溫度，使精餾出來甲醇純度達到95％以上，滿足生物柴油甲酯化的質量要求，實現生物柴油甲酯化過程甲醇連續提純并直接循環利用的目的。

四、附圖說明

圖1是本實用新型生產生物柴油甲酯化與甲醇連續提純裝置示意圖。

五、具體實施例

下面結合圖1和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細說明。

圖1所示本實用新型生產生物柴油甲酯化與甲醇連續提純裝置，包括酯化釜4、精餾釜1、甲醇精餾塔2、甲醇冷凝器3和甲醇冷卻器5，所述甲醇精餾塔2下部側面進汽口與生物柴油酯化釜4上部出汽口用管道連接，甲醇精餾塔2下部另一側面進汽口與底部液流口之間通過管道分別連接到精餾釜1的出汽口和回流口，甲醇精餾塔2頂部出汽口用管道連接至甲醇冷凝器3入口，甲醇冷凝器3出口管道分成兩路，一路接回甲醇精餾塔2上部回流口，另一路連接至甲醇冷卻器5入口，甲醇冷卻器5出口管道再分成兩路，一路進入生物柴油酯化釜4，另一路通至甲醇貯槽。

實際操作時，在生物柴油反應釜4內帶有一定溫度的物料中通入氣相甲醇或液相甲醇，甲酯化反應后產生的甲醇水蒸汽直接進入精餾塔2，通過精餾釜1調節精餾塔2的回流比以控制塔頂溫度，使精餾出來甲醇純度達到95％以上，精餾后的甲醇經冷凝器3冷凝，合格甲醇再經甲醇冷卻器5冷卻后進入貯槽或返回反應釜4直接循環利用；其余的甲醇水汽液部分在精餾塔2和精餾釜1循環連續精鎦。