[實用新型]大型高爐煤氣干式布袋除塵器

無效

• 申請號: 200720005346.6
• 申請日: 2007-02-28
• 公開（公告）號: CN201008774Y
• 公開（公告）日: 2008-01-23
• 發明（設計）人: 張傳波;瞿華;董艷蘋;邢文偉;劉紅娟;李巍;王世芹;曾建忠
• 申請（專利權）人: 中冶京誠工程技術有限公司
• 主分類號: B01D46/02
• 分類號: B01D46/02;C21B7/22
• 代理公司: 北京蘭臺恒信知識產權代理有限公司
• 代理人: 蘇瑞

技術領域

本實用新型大型高爐煤氣干式布袋除塵器，涉及冶金技術領域；特別涉及為冶金行業大型高爐所使用的煤氣進行除塵的技術領域；尤其涉及應用干式布袋的方式對冶金行業中大型高爐所使用的煤氣進行除塵的技術領域；具體涉及大型高爐煤氣干式布袋除塵器技術領域。

背景技術

隨著近幾年來鋼鐵業的快速發展，大中型高爐得到了普遍的應用，同時，能源的短缺也逐漸顯現了出來；所以，以往小型高爐通常所使用的煤氣除塵系統，便顯得捉襟見肘而無法適應行業快速發展的需要；糾其原因：主要是由于通常所使用的煤氣除塵系統結構不合理、只能以多個小型設備的方式進行應用、過濾面積太小，從而造成除塵系統的投資和占地面積過于龐大、安裝使用與維修均不夠方便、運行成本高；在這種狀態下，本實用新型大型高爐煤氣干式布袋除塵器勢必會得到廣泛應用。

目前，就干式布袋除塵器而言，其進出方式均采用側進側出或側進上出，脈沖噴吹閥無法兩側布置，氣流的走向也不夠順暢，除塵器筒體很難大型化，其集中表現就是結構不合理。

本實用新型就是在認真而充分的調查、了解、分析、總結上述已有的公知技術和現狀的基礎上，為克服和解決已有公知技術及實際現狀中存在的不足、缺陷與弊端而研制成功的。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種大型高爐煤氣干式布袋除塵器，所述該大型高爐煤氣干式布袋除塵器，其筒體與儲灰罐體設置連接為一體，其筒體與氣流分配板、筒體與濾袋花格板、筒體與左吹灰管、筒體與右吹灰管、筒體與出氣管、筒體與放散管、中心下降管的下端與氣流分配板的中心孔、中心下降管的中段與濾袋花格板的中心孔、中心下降管的上段與筒體的頂端中心孔均焊接，其濾袋花格板與濾袋的上袋口由卡簧以卡扣裝配連接，其左吹灰管與左側脈沖閥、右吹灰管與右側脈沖閥均螺紋連接。

通過本實用新型達到的目的是：提供一種大型高爐煤氣干式布袋除塵器新產品，克服和解決已有公知技術存在的不足、缺陷與弊端，采取上進上出方式、脈沖噴吹閥兩側布置、使其結構科學合理、實現大型化、便于安裝使用與維修、氣流走向順暢、占地面積小、過濾面積大、運行成本低、綜合經濟效益高。

本實用新型可達到預期目的。

為實現上述目的，本實用新型提供的技術方案為：

一種大型高爐煤氣干式布袋除塵器，由筒體、儲灰罐體、氣流分配板、濾袋花格板、中心下降管、濾袋、出氣管、放散管、左側脈沖閥、左吹灰管、右側脈沖閥、右吹灰管、卡簧構成；

所述大型高爐煤氣干式布袋除塵器，其筒體與儲灰罐體設置連接為一體，其筒體與氣流分配板、筒體與濾袋花格板、筒體與左吹灰管、筒體與右吹灰管、筒體與出氣管、筒體與放散管、中心下降管的下端與氣流分配板的中心孔、中心下降管的中段與濾袋花格板的中心孔、中心下降管的上段與筒體的頂端中心孔均焊接，其濾袋花格板與濾袋的上袋口由卡簧以卡扣裝配連接，其左吹灰管與左側脈沖閥、右吹灰管與右側脈沖閥均螺紋連接。

所述的大型高爐煤氣干式布袋除塵器，所述筒體為倒置的罐狀結構，所述儲灰罐體為錐斗狀結構，所述氣流分配板為設置有中心孔和氣流分配孔的板狀結構，所述濾袋花格板為設置有中心孔和濾袋安裝孔的板狀結構，所述中心下降管、出氣管、放散管、左吹灰管、右吹灰管均為管狀結構，所述濾袋為設置有圓筒形網架的布筒狀結構，所述左側脈沖閥、右側脈沖閥均為通用的脈沖閥狀結構，所述卡簧為圓環形的彈簧狀結構。

所述的大型高爐煤氣干式布袋除塵器，所述氣流分配板上設置的氣流分配孔、濾袋花格板上設置的濾袋安裝孔均各為4-120個。

所述的大型高爐煤氣干式布袋除塵器，其特征在于：所述濾袋、卡簧均各為4-120個，所述左側脈沖閥、左吹灰管、右側脈沖閥、右吹灰管均各為2-60個。

由于采用了本實用新型所提供的技術方案，從而使得本實用新型與已有的公知技術相比，獲得了如下有益效果：

1、由于本實用新型的中心下降管、出氣管采取了上進上出的方式而設置，從而獲得了氣流順暢而穩定、避免濾袋之間的相互摩擦、有利于大顆粒灰塵的沉降、減少濾袋的負荷、延長濾袋使用壽命等有益效果。

2、由于本實用新型設置有氣流分配板，從而獲得了對氣流分配均勻而穩定、灰吹效果好、保證濾袋高效作業的有益效果。

3、由于本實用新型在濾袋花格板的上端設置有左吹灰管、右吹灰管，從而獲得了可針對濾袋的袋口將灰吹掉的有益效果。