[實用新型]一種鋅熔爐

無效

• 申請號: 200720004784.0
• 申請日: 2007-04-04
• 公開（公告）號: CN201014924Y
• 公開（公告）日: 2008-01-30
• 發明（設計）人: 歐文·保羅·比勒費爾德;盧國普;夏云
• 申請（專利權）人: 歐文·保羅·比勒費爾德;盧國普
• 主分類號: F27B14/00
• 分類號: F27B14/00;C22B19/04
• 代理公司: 湖南兆弘專利事務所
• 代理人: 趙洪

技術領域

本實用新型涉及一種用于回收廢硬質合金的鋅熔爐。

背景技術

目前，用于回收廢硬質合金的設備普遍采用的是下收式鋅熔爐，這種設備的結構特點是：爐體的內部設有密封的熔鋅室，熔鋅室的下面接有收鋅室，收鋅室通過收鋅通道與上面的熔鋅室相通，如國家專利局公開的專利號為ZL200420035903.5的實用新型專利就是這樣一種結構。這種結構具有蒸發面積大、工期短、能耗低等優點，但也有以下幾點不足：一是收鋅室與熔鋅室是分體的兩個室，回收的鋅在收鋅室里凝固成一大整塊，下一爐使用前還需破碎分體；二是由于結構的原因，爐體尺寸較小，每爐產量小；三是立式結構，操作麻煩。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種克服上述缺陷的用于回收廢硬質合金的鋅熔爐。

本實用新型的目的是通過以下途徑實現的，它含爐殼體，真空獲得系統和控制系統，爐殼體內部分成加熱室和冷卻室，其中，加熱室內設有隔熱保溫箱體、加熱器和裝有廢硬質合金和鋅的鋅熔舟，冷卻室內設有冷卻器和裝有廢硬質合金的回收舟，鋅熔舟和回收舟通過管道相通。

由于本實用新型將爐殼體分成加熱和冷卻兩個室，因此，可實現熔鋅、收鋅在一個容器里完成，鋅通過收鋅管道直接進入回收舟，可馬上進入下一爐處理；一爐處理量可達一噸，效率高；半自動控制，操作簡便；工藝流程合理，鋅殘留少、處理料質量穩定；處理一噸回收料的電耗約3000度，生產成本低。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為加熱室結構示意圖；

圖3為冷卻室結構示意圖。

其中：爐殼體1、隔熱保溫箱體2、加熱室3、冷卻室4、通道5、加熱器6、鋅熔舟7、冷卻器8、回收舟9、真空獲得系統10、控制系統11。

具體實施方式

下面結合附圖詳細描述本實用新型。

本實用新型含爐殼體1，真空獲得系統10和控制系統11，爐殼體1為承壓的帶水冷夾層的真空容器，且爐殼體1在內部分成加熱室3和冷卻室4，其中，加熱室3內設有隔熱保溫箱體2、加熱器6和裝有廢硬質合金和鋅的鋅熔舟7，冷卻室4內設有冷卻器8和裝有廢硬質合金的回收舟9，鋅熔舟7和回收舟9通過管道5相通。鋅熔舟為石墨材質內裝待處理的廢硬質合金和鋅，回收舟為石墨材質內裝廢硬質合金。

冷卻器8采用水冷的板狀熱交換器。

爐殼體的結構為臥式結構。

由于鋅熔舟7和回收舟9有管道5相通。因此，在加熱室里，鋅熔舟里的鋅受熱融化，與廢硬質合金的粘結相金屬鈷結合成為delta和gamma相而膨脹；在可控制的真空度條件下，鋅揮發，經通道進入回收舟。一爐處理完成后，鋅熔舟里只剩處理好的碳化鎢和鈷回收料，卸料后重新裝上待處理的廢硬質合金作為回收舟放進冷卻室；原來內裝待處理的廢硬質合金的回收舟接受鋅后作為鋅熔舟進入加熱室，準備下一爐的加熱處理。