[實用新型]電路板引線插槽的加工刀具

無效

• 申請號: 200720004669.3
• 申請日: 2007-04-18
• 公開（公告）號: CN201102088Y
• 公開（公告）日: 2008-08-20
• 發明（設計）人: 張茂治
• 申請（專利權）人: 張茂治
• 主分類號: B23B51/00
• 分類號: B23B51/00;H05K3/00
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利商標事務所
• 代理人: 李學東

技術領域

本實用新型涉及一種電路板上長孔插槽成形加工刀具；尤指，電路板上蝕刻諸多引線以連接插置零組件的長孔插槽之切削成形刀具。

背景技術

市場上現用的電路板A的設計，差不多都有不同尺寸的穿通長孔插槽B於其槽孔周緣蝕刻諸多引線A1(即Wire-Bond?Slot的設計)’供插置各式零組件(例如：DDR?II或DDR?III)焊接其線腳固連：而各長孔插槽B(Wire-Bond?Slot)成形是先在電路板A上依零組件的線腳蝕刻諸多的引線A1后，再將多片電路板A疊合定置在專用的銑床形機臺C上(參照圖1所示)，使用傳統的鉆石型端銑刀D(參照圖2)粗切削斷各引線A1，預設的布置在長孔插槽B周緣后(參照圖3所示)，再換置另一支兩刃端銑刀E循長孔插槽B的設計尺寸邊緣精切成形(參照圖3所示，其尺寸大小和位置度的標準精度公差在0.05mm以內)；然而，以傳統的鉆石型端銑刀C粗加工后再換兩刃銑刀E精細加工成形的兩道工序，在人力和時間上實在浪費；且蝕刻的引線A1是由銅箔、銅電鍍、鎳金電鍍等多層薄膜疊成，常在切削時因傳統刃端銑刀的刀刃設計和性能不能適用於電路板A的加工，致使鍍金銅箔被刀刃撬剝造成不良品；此外，加工中的銑刀刃的性能和切削振動，使槽壁的表面切削的光滑度不足，和因電路板A定位導孔的誤差(標準為0.05mm)，及銑刀刃的切削振動將會影響引線插槽(Wire-Bond?Slot)的加工精度而不能符合標準，廢品率較高。

另外，以沖型技術開發出專用的模具F和沖床P，使用在電路板A的引線長孔插槽(Wire-Bond?Slot)的成型作業(參照圖4、5所示)，確實減少了工序和避免鍍金銅箔撬剝的現象；但是，沖型模具F的加工方式，一次只能成型一片電路板A(參照圖4所示)，生產效率沒有提高反而降低：而且，模具F使用一段時間磨耗后，則必須送回原廠再研磨沖型尺寸，不但浪費時間且花費很高；并且，不同尺寸的長孔槽就要使用不同的模具，增加管理和庫存上的困擾，且加工前的校模操作相當浪費人力和時間，及特殊的沖床設備成本需要高額的投資等缺失。

發明內容

本實用新型的技術方案是：

一種電路板引線插槽的加工刀具，其包括：

一刀柄，夾持在工具機的夾具上傳達旋轉動力；

一刀桿體，連設在刀柄，其刃芯上對稱設置二螺旋切刃和二排屑槽約呈40度的排屑螺旋角，及二螺旋切刃約6-9度的切削前后傾角：

一鉆孔端刃，連設在刀桿體刃芯前瑞呈130度的起鉆角度，使操作鉆孔端刃壓觸電路板上預設位置進行引線長孔插槽的鉆銑成型加工作業。

從背景技術的描述中可以看出，現有技術存在的問題是必須通過兩次切削加工并且需要更換刀具才能完成電路板引線插槽的加工。本發明的完成旨在解決上述問題。

本發明的有益效果是利用本發明所述刀具可一次完成電路板引線插槽的加工。這樣不僅省時省力，還可提高成品合格率。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型進行詳細描述，其中：

圖1是電路板引線插槽以市售銑刀加工的剖示圖。

圖2是市售銑刀的刀刃斷面示意圖。

圖3是圖1部分的俯視示意圖。

圖4是電路板引線插槽以特殊沖型模具加工的剖示圖。

圖5是圖4部分的俯視示意圖。

圖6是本實用新型的整體外觀示意圖。

圖7是本實用新型部分的側視放大示意圖。

圖8是本實用新型刀刃部分的斷面示意圖。

具體實施方式

參閱圖6-8所示，本實用新型包括：一刀柄1能被夾持的傳動連設的刀桿體2旋轉，使刀桿體2前端部設置一鉆孔端刃3可壓觸電路板預設位置，進行引線長孔插槽預設尺寸的鉆孔和銑槽的加工作業。

刀桿體2含有：一刃芯2上對稱的設置二螺旋切刃22，二螺旋切刃22間對稱的挖設二排屑槽23。刃芯21的厚度直徑211為二螺旋切刃22外徑的40％±5％，而二螺旋切刃22和其間設置的二排屑槽23的螺旋角231為40±2度的切削屑排除角度。

二螺旋切刃22的二刃尖221位置是約以刃芯21厚度直徑的平行線距和螺旋切刃外徑的相交點，使其切削的前傾角222為6-9度，而后傾角223為6-9度創成(參照圖8所示)。刃尖231的后傾角223的切刃面寬度224由刃尖221到刃芯21中心線止。鉆孔端刃3的鉆孔尖角31以130°角連設在刀桿體2刃芯21的前瑞(參照圖7、8所示)。