[實用新型]一種內壁涂層的熒光燈管

無效

• 申請號: 200720004376.5
• 申請日: 2007-02-04
• 公開（公告）號: CN201107805Y
• 公開（公告）日: 2008-08-27
• 發明（設計）人: 宋征宇
• 申請（專利權）人: 上海姿瑩化妝品銷售有限公司
• 主分類號: H01J61/35
• 分類號: H01J61/35
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及熒光燈管領域，特別涉及一種內壁涂層的熒光燈管。

背景技術

限于目前我國的經濟技術水平，我國制造緊湊型熒光燈管用的玻管材料的價格雖然較低，但品質較差品質較差主要表現在兩個方面：一是含鈉量較高，二是玻管的光致黑化嚴重，隨著熒光燈的緊湊化，燈管的管壁負載進一步提高，燈管的工作溫度也不斷提高，玻管溫度的提高加速了玻璃中鈉離子的熱擴散。這些鈉離子將從玻璃內部擴散到玻管的內表面，并和那里的電子復合，形成中性的鈉原子。在玻管內壁形成的鈉原子又將通過熱擴散而跑到熒光粉顆粒的表面，并在熒光粉顆粒的表面處和汞原子反應，生成黑色的鈉汞齊。在熒光粉顆粒表面生成的黑色鈉汞齊一方面將吸收輻照到熒光粉顆粒表面波長為253.7nm的激發紫外線、從而使熒光粉顆粒不能受到充分的激發；另一方面，在熒光粉顆粒表面的黑色鈉汞齊將使燈的流明輸出減小。由上面的分析可知，玻璃中的鈉元素是使燈的流明維持率下降的主要因素之一，但現在普遍使用的氧化鋁內壁涂層的效果并不很理想。

發明內容

為了解決現有技術中用氧化鋁涂層，黑色鈉汞齊產生較多，使燈的流明輸出減小，流明維持率差的問題，我們提供的技術方案是用納米二氧化鈦水稀釋液材料對燈管內壁進行涂層，使二氧化鈦涂層[1]與燈管內壁玻璃[2]形成的膜層結構。二氧化鈦涂層厚度為一般為0.8-1.3μm，納米二氧化鈦材料的粒徑為10-80nm，最好10-50nm。由于納米二氧化鈦具有化學性質穩定，無刺激性，無致敏，與基料相容性好，作用時間長，全面屏蔽、粒子超細均勻，分散性優良等特點，與現有技術中用氧化鋁涂層比較，鈉原子難以通過熱擴散而跑到熒光粉顆粒的表面，在熒光粉顆粒的表面處和汞原子反應，黑色鈉汞齊大大減少，因此用納米二氧化鈦材料涂層的熒光燈管的流明維持率比普通的氧化鋁涂層增加了6-8％，從而大大提高的燈的壽命。其中二氧化鈦材料的粒徑為10-80nm，最好是10-50nm，用純水稀到4-9％，如需要懸浮液中可加入一定量的分散劑和粘接劑。均勻涂后烘干并可重復涂，涂層厚度L為0.8-1.3μm。測量方法可用容易操作的如下方法，雖不太精確，但很實用。選燈管不同位置的可被測量的燈管碎片5-10片，測出各塊表面積S、弄下納米二氧化鈦材料測重量W、比重F(不考慮當加入一些助劑時引起比重的稍微變化)、據此測出涂層厚度L，即Ln＝Wn/Sn*F(n為1-10)，最終L＝L₁+L₂+…L₁₀/10。當然也可用已知的先進的光學或電子或化學方法.(如請國家有色金屬質量監督檢驗中心測試)

附圖說明：

圖1為最一般的熒光燈示意圖；圖2為燈管上最普通的一點A處放大示意圖，其中1為二氧化鈦涂層，2為燈管內壁玻璃，3為熒光粉。

具體實施方式

實施例一：選10nm二氧化鈦用純水稀到4％對燈管內壁涂層(如圖2)，烘烤固化，與燈管內壁形成內為燈管內壁玻璃2，外為二氧化鈦涂層1的膜層結構。與常用的氧化鋁涂層比較2000h的流明維持率增加了7.8％，涂層厚度L經測為1.3μm。

實施例二：選50nm二氧化鈦用純水稀到5％對燈管內壁涂層(如圖2)，烘烤固化，重復涂一次，形成內為燈管內壁玻璃2，外為二氧化鈦涂層1的膜層結構，其它工藝照舊如上粉等。與常用的氧化鋁涂層比較2000h的流明維持率增加了7.4％，涂層厚度經測為1.0μm。

實施例三：選80nm二氧化鈦用純水稀到6％對燈管內壁涂層(如圖2)，固化，形成內為燈管內壁玻璃2，外為二氧化鈦涂層1的膜層結構，其它工藝照舊如上粉等。與常用的氧化鋁涂層比較2000h的流明維持率增加了7％，涂層厚度經測為0.8μm。

實施例四：拿普通螺旋熒光燈管一根，選80nm二氧化鈦用純水稀到7％對燈管內壁涂層(如圖2)，固化，形成內為燈管內壁玻璃2，外為二氧化鈦涂層1的膜層結構，其它工藝照舊如上粉等。與常用的氧化鋁涂層比較2000h的流明維持率增加了6.2％，涂層厚度經測為0.8μm。

實施例五：選10nm二氧化鈦用純水稀到9％對燈管內壁涂層(如圖2)，固化，形成內為燈管內壁玻璃2，外為二氧化鈦涂層1的膜層結構，其它工藝照舊如上粉等。與常用的氧化鋁涂層比較2000h的流明維持率增加了7.6％，涂層厚度經測為1.2μm。