[實用新型]木工機械工作臺

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200720004223.0
• 申請日: 2007-02-02
• 公開（公告）號: CN201073790Y
• 公開（公告）日: 2008-06-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 許慶海;華毅
• 申請（專利權(quán)）人: 許慶海;華毅
• 主分類號: B27C9/00
• 分類號: B27C9/00;C23C14/06
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責(zé)任公司
• 代理人: 徐冬濤;夏平

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及木工機械，尤其是一種防銹、耐磨性好的木工機械工作臺面，具體地說是一種沉積有表面鍍層的木工機械工作臺。

背景技術(shù)

眾所周知，木工機械(如平臺圓鋸機、木工銑、壓刨、帶鋸、斜斷鋸等)廣泛地應(yīng)用于家具制造、建筑、樂器制造等工業(yè)領(lǐng)域。大部分木工機械上都有一個或兩個安放木工工件的工作臺。

在大部分情況下，上述工作臺采用鑄鐵作為制作材料。這是由于鑄鐵具有良好的剛性、成形性能和較低的成本。另外，鑄鐵工作臺還能有效地吸收和降低在工作中由電動機產(chǎn)生的振動和噪音。因此，工業(yè)和專業(yè)級的木工機械工作臺都將鑄鐵作為首選材料。

但是，就像任何事情一樣，鑄鐵也有其弱點。如果不采取防銹措施(如防銹油、脂、蠟等)，一塊鑄鐵工作臺會在幾個小時內(nèi)生銹。如果機器在潮濕的環(huán)境中使用，生銹狀況會更嚴(yán)重。為了防止工作臺生銹，木工機械操作者必須在每次工作后立即清理干凈工作臺并在上面涂上防銹材料。在下一次開始工作以前，操作者還必須清理掉工作臺上的防銹材料。這顯然給操作者帶來很多麻煩，因為很難要求操作者如此認(rèn)真和勤奮。另外，在工作臺維護過程中，也難免發(fā)生工具對工作臺的碰撞、擦傷和磨損。長期以往，工作臺的精度就會慢慢失去。

為了解決上述問題，業(yè)界采用了一些辦法，其中包括給工作臺上蠟和鍍特富龍(Teflon)。但是，這些都不是很好的辦法。上蠟過程很費時，其防銹有效期只有兩周左右；特富龍鍍層成本較高、硬度不夠而且會開裂。另外，特富龍有很大的可能性對人體健康有不良影響。

鑄鐵的另外一個缺點是表面硬度不夠。如果有更高的表面硬度，工作臺將無疑會更加耐磨、不易變形和耐刮擦。同時表面硬度越高，工作臺的精度保持性和使用壽命越長。

大部分鑄鐵工作臺的表面硬度在HB170-190范圍內(nèi)。這樣的表面硬度很容易使工作臺被硬物劃傷或被重物造成壓痕，因而造成工作臺失去精度。

綜上所述，目前在木工機械行業(yè)中還沒有一種經(jīng)濟和有效的方法來鑄鐵工作臺進行防銹處理并增加其表面硬度。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的鑄鐵制造的木工機械工作臺面存在的易生銹和硬度差易劃傷而失去精度的問題，設(shè)計一種既防銹又耐磨的木工機械工作臺。

本實用新型的技術(shù)方案是：

一種木工機械工作臺，包括鑄鐵臺體1，其特征是在所述的鑄鐵臺體1的表面設(shè)有利用PVD技術(shù)沉積而形成的防銹、耐磨層2。

所述的防銹、耐磨層2為氮化鈦(TiN)、氮碳化鈦(TiCN)、氮化鋁鈦(TiAlN)、鈦-氮(Ti2N)、高鋁鈦(AlTiN)、氮碳化鋁鈦(TiAlCN)或氮化鉻(CrN9)。

所述的防銹、耐磨層2的維氏硬度值介于HV1800-3800之間。

本實用新型具有以下優(yōu)點：

本實用新型創(chuàng)造性地將PVD物理氣相沉積技術(shù)運用于木工機械的鑄鐵工作臺上，為其鍍上鈦合金鍍層，從而增加了鑄鐵工作臺的防銹性能、表面硬度、防劃擦性能和耐磨損性能。

本實用新型能有效地降低鑄鐵工作臺的防銹維護成本，同時增加工作臺的耐磨性，并使工作臺表面不易受到刮傷。因此，本實用新型實施后，能使木工機械的精度保持性大大加強，同時也可大大延長木工機械的使用壽命。

另外，工作臺表面的致密、極高硬度的鈦合金薄膜鍍層還能降低工件和工作臺之間的摩擦，從而使加工更加順暢。

此外，作為本實用新型的一個附加特性，本實用新型中的PVD鍍層還可根據(jù)所使用的鈦合金鍍層材料的不同而呈現(xiàn)出不同的顏色。這給工作臺的表面顏色帶來更多的選擇性。這種特性顯然使得本實用新型具有更高的商業(yè)價值。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)構(gòu)附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。

如圖1所示。

一種木工機械工作臺，包括鑄鐵臺體1，在所述的鑄鐵臺體1的表面設(shè)有利用PVD技術(shù)沉積而形成的防銹、耐磨層2。該防銹、耐磨層2為氮化鈦(TiN)、氮碳化鈦(TiCN)、氮化鋁鈦(TiAlN)、鈦-氮(Ti2N)、高鋁鈦(A1TiN)、氮碳化鋁鈦(TiAlCN)或氮化鉻(CrN9)。所述的防銹、耐磨層2的維氏硬度值介于HV1800-3800之間。

本實用新型的防銹、耐磨層2使用的6種鈦合金使工作臺表面所呈現(xiàn)的顏色分別為：

氮化鈦(TiN)，鍍層為金黃色；

氮化鋁鈦(TiAlN)，鍍層為黑紫色；

氮碳化鈦(TiCN)，鍍層為藍灰色；