[實用新型]采場充填管路快速清洗裝置

無效

• 申請號: 200720003338.8
• 申請日: 2007-02-07
• 公開（公告）號: CN201041053Y
• 公開（公告）日: 2008-03-26
• 發明（設計）人: 張傳恕;張殿振;莫技
• 申請（專利權）人: 邸建友
• 主分類號: E21F15/10
• 分類號: E21F15/10
• 代理公司: 北京慧泉知識產權代理有限公司
• 代理人: 王順榮

技術領域

本實用新型屬于礦井開采中對地下采場進行管路輸送充填工藝，尤其涉及一種采用充填管路輸送高質量濃度的膏體或似膏體進行采場充填結束后，對充填管路進行水清洗的采場充填管路快速清洗裝置。

背景技術

充填采礦法由于在確保安全的情況下兼具環境保護和提高礦石回收率的雙重功效，在有色、黃金等礦山得到廣泛的應用。隨著采礦技術的發展，廢石干式充填因其效率低、生產能力小和勞動強度大等缺陷，已不能滿足強采、強出、強充采礦生產的需要。由于非膠結充填體無自立能力，難以滿足采礦工藝高回采率和低貧化率的需要，我國開始開發和應用尾砂膠結充填技術。該膠結充填為傳統的混凝土充填，即完全按建筑混凝土的要求和工藝制備和輸送膠結充填體，充填體的水泥單耗最低為200kg/m³。尾砂膠結充填由于大量使用水泥作為膠結劑，使充填成本增加，而且受自流管道輸送濃度限制，普通的尾砂膠結充填質量濃度均低于70％以下，充入采場后，大量的水分必須通過濾水設施派出，不僅增加了排水費用，污染了井下環境，而且降低了充填體強度。

傳統的水力充填工藝，料漿濃度很難提高到70％以上，且通常需要對尾砂進行分級脫泥，其結果是充填尾砂的利用率低，充入采場后的充填體需脫水。脫水時會帶走充填料中的水泥，造成水泥流失，削弱充填體的強度，其造成井下嚴重污染。膏體充填系統則可以利用全尾砂，充填體脫水量少，充填體強度高且水泥消耗量少，充填體易于接頂，有利于采礦作業安全。本案發明人經過大量研究和試驗，發明了一種質量濃度高達70％以上、以煤矸石作為主要充填原料的采場充填工藝，該充填工藝采用水泥、粉煤灰和煤矸石顆粒作為原料與水混合攪拌后制備成似膏體，用充填管路和自流方式輸送到井下采場進行充填。由于該充填工藝采用的是高質量濃度的似膏體，必須在充填結束后用清水對充填管路進行清洗，以防止滯留在管路內的似膏體膠凝或黏附在管道內壁，影響下一次的充填作業。但在清洗過程中發明人發現清水在垂直或者傾斜的管道內流動時的清洗效果較差，需要耗費較長的時間和消耗大量的清洗用水。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種結構簡單，清洗迅速、清洗用水量少的采場充填管路快速清洗裝置，有效解決了充填管路清洗中存在的清洗時間長，清洗用水量較大的問題。

為實現上述發明目的，本實用新型采用的技術方案如下：

一種采場充填管路快速清洗裝置，包括充填管路，其特征在于充填管路上接入壓力進氣管。

所述壓力進氣管連接在充填管路的前端部，壓力進氣管斜向連接在充填管路上，壓力進氣管的接入方向與充填管路內充填物料的流動方向的夾角為銳角。

所述壓力進氣管接入充填管路的末端為弧形管，充填管路位于壓力進氣管弧形管的切線方向，壓力進氣管的通氣方向與充填管路內充填物料的流動方向一致。

所述壓力進氣管的個數為1-3個，壓力進氣管連接在充填管路前端部的垂直設置段。

所述壓力進氣管接入充填管路的端部設置有控制閥門。

該采場充填管路快速清洗裝置通過在充填管路上接入壓力進風管，通入壓力風，使清洗水借助壓風產生的動力快速流動，并形成富含大量氣泡的沖擊紊流，大大增強清洗水的清洗能力。

為了更便于在清洗水中注入壓力空氣形成含有大量氣泡的紊流，可使壓力進風管斜向接入到充填管路上，更佳的方式是壓力進風管接入充填管路的末端為弧形管，進風方向與清洗水流方向的夾角較小，利于形成清洗強度大的流體。

本實用新型的有益效果在于，該采場充填管路快速清洗裝置采用接入壓力空氣管的形式，提高了清洗水的清洗強度，可以有效降低清洗水的消耗量，并大大縮短清洗時間，提高清洗水的清洗效率并降低清洗水的用量，有利于井下清洗水的處理。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步的闡述。

圖1是本實用新型具體實施方式的部分剖面結構示意圖。

具體實施方式

如圖1，該采場充填管路快速清洗裝置包括充填管路1，充填管路1為內襯陶瓷耐磨層的復合管，充填管路上接入一個壓力進氣管2，壓力進氣管2連接在靠近入料口的充填管路的前端部，壓力進氣管斜向連接在充填管路上，壓力進氣管的接入方向與充填管路內充填物料的流動方向的夾角為銳角。充填管路的該部位是垂直設置段。壓力進氣管接入充填管路的末端為弧形管，壓力進氣管的通氣方向與充填管路內充填物料的流動方向一致，壓力進氣管接入充填管路的端部設置有控制閥門3。