[實用新型]亞硝化－厭氧氨氧化耦合共生的生物脫氮反應裝置

無效

• 申請號: 200720003330.1
• 申請日: 2007-02-07
• 公開（公告）號: CN201024125Y
• 公開（公告）日: 2008-02-20
• 發明（設計）人: 杜兵;孫艷玲;劉寅;曹建平;司亞安;何然
• 申請（專利權）人: 北京市環境保護科學研究院
• 主分類號: C02F3/30
• 分類號: C02F3/30
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種亞硝化-厭氧氨氧化耦合共生的生物脫氮反應裝置，反應裝置包括在柱狀的或長方體狀的主體結構中設有上升流區與下降流區組成的內循環反應區，固液分離沉降區，分離沉淀區及設置在本反應裝置的上部、由中心筒向上延伸到本反應裝置外的氣液分離區，由進水桶、進水泵及進水口所組成的該裝置的進水區，空氣泵及設置在柱狀的或長方體狀的主體結構上穿孔管曝氣器組成的曝氣區，在該裝置的下部設置有剩余污泥排放口，上部設置有溢流口，其特征在于在所述分離沉淀區中設有密實填料區，將分離沉淀區分為密實填料區和沉降出水區，并在分離沉淀區上部設有出水堰，在下降流區設置松散填料區，形成共生代謝的自適應生長區，并在柱狀的或長方體狀的主體結構上分別設置回流泵的取水口和回流進水口，與回流泵連接組成該裝置的回流裝置。

2.根據權利要求1所述的亞硝化-厭氧氨氧化耦合共生生物脫氮反應裝置，其特征在于部分混合液用回流泵進行回流，回流進水口設置在反應裝置的下端，回流泵的取水口設置在分離沉淀區的中上部。

3.根據權利要求1所述的亞硝化-厭氧氨氧化耦合共生生物脫氮反應裝置，其特征在于所述密實填料區設置在分離沉淀區的中下部，所述出水堰的底部設有出水堰排泥口，上部設有出水口，所述的松散填料區設置在下降流區的中部。

4.根據權利要求2所述的亞硝化-厭氧氨氧化耦合共生生物脫氮反應裝置，其特征在于所述密實填料區設置在分離沉淀區的中下部，所述出水堰的底部設有出水堰排泥口，上部設有出水口，所述的松散填料區設置在下降流區的中部。

5.根據權利要求1、2、3、4所述的任一種亞硝化-厭氧氨氧化耦合共生生物脫氮反應裝置，其特征在于所述生物脫氮反應裝置的高徑(寬)比為2∶1～5∶1，進水口位置設置在所述反應裝置的底部或下三分之一處。

6.根據權利要求5所述的亞硝化-厭氧氨氧化耦合共生生物脫氮反應裝置，其特征在于所述曝氣區的進氣口設置在所述生物脫氮反應裝置的底部，曝氣器采用穿孔管曝氣器。

7.根據權利要求6所述的亞硝化-厭氧氨氧化耦合共生生物脫氮反應裝置，其特征在于所述固液分離沉降區為一倒錐體狀區域，錐面相對于水平面的傾斜角度為55～60度。

8.根據權利要求7所述的亞硝化-厭氧氨氧化耦合共生生物脫氮反應裝置，其特征在于所述氣液分離區由反應區中心筒上沿向下4～6cm處向上延伸到本反應裝置外8～12cm處。中心筒截面積占反應裝置頂部的截面面積的1/6～1/3。

9.根據權利要求8所述的亞硝化-厭氧氨氧化耦合共生生物脫氮反應裝置，其特征在于所述密實填料區設置在在固液分離沉降區的上部3～5cm處，填料高度與沉降出水區相等，填料的添加方式為環繞生物脫氮反應裝置的氣液分離筒的外部直到生物脫氮反應裝置的內壁。填料呈較為密實的狀態，使得容積比為內循環反應區∶填料區∶沉淀區＝3∶1∶1～5∶1∶1。

10.根據權利要求9所述的亞硝化-厭氧氨氧化耦合共生生物脫氮反應裝置，其特征在于所述的松散填料區設置在下降流區的中段三分之一到五分之三處，填料的添加方式為環繞上升流區中心筒外壁直到生物脫氮反應裝置的內壁。填料呈松散的狀態，所述松散填料區采用松散纏繞絲填料。