[實用新型]氣缸蓋澆鑄裝置

無效

• 申請號: 200720002977.2
• 申請日: 2007-02-01
• 公開（公告）號: CN200995262Y
• 公開（公告）日: 2007-12-26
• 發明（設計）人: 林振麗;陳祖禮;黎武新;劉毅;黃進達;廖文東;陳財坤;龍善北
• 申請（專利權）人: 廣西玉柴機器股份有限公司
• 主分類號: B22C9/08
• 分類號: B22C9/08
• 代理公司: 北京中譽威圣知識產權代理有限公司
• 代理人: 彭曉玲;金云

技術領域

本實用新型涉及一種鑄造用澆注裝置，尤其涉及一種鑄造氣缸蓋的澆鑄裝置。

背景技術

傳統的鑄造氣缸蓋的澆注方法是平澆，即是氣缸蓋底面平擺在鑄型中的澆注方式，如圖1所示，澆注裝置是單個直澆道，橫澆道是單排，內澆道單排設計。平澆存在的問題和不足：氣缸蓋平放澆注，鑄型的高度方向還未充分利用，造型生產率低，工藝出品率低，生產單位鑄件，成本高，材料損耗大、設備折舊大。氣缸蓋平澆方式，在高溫鐵水浮力的作用下，砂芯受力形成“懸臂效應”，且鑄件內腔的砂芯較薄，因此砂芯軟化易斷裂，形成斷芯廢品。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種能夠提高造型生產率、避免懸臂效應、節約成本、可防止砂芯斷裂的氣缸蓋澆鑄裝置。

為了實現上述目的，本實用新型提供了一種氣缸蓋澆鑄裝置，包括澆口杯和豎直設置的直澆道，在所述的直澆道上設有橫向的，上、下并排設置的至少兩排橫澆道，在所述橫澆道上橫向分布有多個向外延伸的內澆道，所述的內澆道的出口與氣缸蓋鑄件的澆注口相連通。

其中，上、下并排設置的橫澆道優選為兩排。所述內澆道垂直于橫澆道的軸線設置有兩排，并分別與相應的多個氣缸蓋鑄件的澆注口連通。

由于采用上述的技術方案，本實用新型具有以下的有益效果：

1、提高造型生產率，提高工藝出品率；

2、降低砂眼；

3、減少斷芯廢品；

4、生產成本低。

下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。

附圖說明

圖1為現有技術的平澆式氣缸蓋的澆鑄裝置；

圖2為本實用新型的結構示意圖；

圖3為本實用新型的剖視圖。

結合附圖在其上標記以下附圖標記：

1-澆口杯；2-直澆道；3-橫澆道；31-上排橫澆道；

32-下排橫澆道；4-內澆道；41-上排內澆道；

42-下排內澆道；5-鑄件。

具體實施方式

如圖2所示，本實用新型氣缸蓋澆鑄裝置，包括澆口杯1和豎直設置的直澆道2，本實用新型采用側澆鑄造的工藝結構，在直澆道2上設有橫向的，上、下并排設置的兩排橫澆道31、32，在橫澆道31、32上橫向分布有多個向外延伸的內澆道，其中設置在上排橫澆道31上的內澆道為上排內澆道41；設置在下排橫澆道31上的內澆道為下排內澆道42。上排橫澆道31和的下排內澆道42出口與氣缸蓋鑄件5的澆注口相連通。其中，內澆道4垂直于橫澆道3的軸線設置有兩排，并分別與相應的多個氣缸蓋鑄件5的澆注口連通。

在澆注時，在鑄造箱內布置多件鑄件，鑄件分兩排，兩排鑄件為立式背對背，鑄件外形及內腔結構均由冷芯盒樹脂砂射制而成，澆注前將砂芯先組裝好，然后用鎖芯螺桿將砂芯組鎖緊，再整體放置在由濕型砂制成的外型腔。如圖3所示，澆注時鐵水通過直澆道，先進入橫澆道，再由下排內澆道引入型腔，待型腔內金屬液面接近上排內澆道時，才由上排內澆道引金屬液進入型腔。鐵水由下而上逐層按順序充填型腔，最熱的金屬液經上層內澆道進入到型腔頂部。

最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型而并非限制本實用新型所描述的技術方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本實用新型已進行了詳細的說明，但是，本領域的普通技術人員應當理解，仍然可以對本實用新型進行修改或等同替換；而一切不脫離本實用新型的精神和范圍的技術方案及其改進，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍中。