[實用新型]縫紉機

無效

• 申請號: 200720002880.1
• 申請日: 2007-01-30
• 公開（公告）號: CN201003098Y
• 公開（公告）日: 2008-01-09
• 發明（設計）人: 姜仁勛;游金菊
• 申請（專利權）人: 金茂勛織造(深圳)有限公司
• 主分類號: D05B25/00
• 分類號: D05B25/00;D05B55/10;D05B69/00;D05B29/00;D05B33/00;D05B49/00
• 代理公司: 北京市卓華知識產權代理有限公司
• 代理人: 申率

技術領域

本實用新型涉及一種縫紉機械。

技術背景

中國95246295.1實用新型專利公開了一種雙排線電動臺式縫紉機，這種縫紉機包括傳動機構和由傳動機構帶動的工作機構，所述工作機構設有針桿，所述針桿設有夾針裝置，所述夾針裝置上設有兩個針位，可以同時夾持兩個針工作，因此一次就可以縫制兩條線，使生產效率成倍提高。采用相同的工作原理，也可以設置四針或其他數量的多針針桿以及相應的配套結構，通過一個工作機構同時進行多條線的縫制。但是，由于這種縫紉機的多條線是并列縫制在同一個產品上的，不能實現多個產品的同時縫制，因此生產效率依受到一定的限制。

實用新型內容

為克服現有技術的上述缺陷，本實用新型提供了一種縫紉機，這種縫紉機可以同時實現多個產品的縫制。

本實用新型實現上述目的的技術方案是：一種縫紉機，包括傳動機構和由傳動機構帶動的第一工作機構，還包括由傳動機構帶動的其他一個或多個工作機構，所述第一工作機構、除第一工作機構的其他工作機構以及所述傳動機構均安裝在同一個機架上，所述各工作機構均設有針桿。

本實用新型的有益效果是：采用同一個傳動機構帶動兩個或兩個以上的工作機構同時工作，實現了多個產品的同時縫制，并且通過在夾針器上設置多個針位，在每個產品上還可以一次縫制多條線，由此極大地提高了生產效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

參見圖1，本實用新型提供的縫紉機包括傳動機構和由傳動機構帶動的第一工作機構，還包括由傳動機構帶動的其他一個或多個工作機構，所述第一工作機構、除第一工作機構的其他工作機構以及所述傳動機構均安裝在同一個機架4上，所述各工作機構均設有針桿7、8。

除所述針桿外，所述各工作機構主要還包括該工作機構的挑線機構、勾線機構和送料機構。

所述各針桿均設有夾針裝置9、10，所述各夾針裝置均設有一個或多個針位。

所述各夾針裝置上的針位數量應根據需要設置。例如，當只進行單線縫制時，可只設置一個針位，以便盡可能地簡化整體結構；當需要雙線縫制時，可以設置兩個針位；當需要進行兩線以上的多線縫制時，則可以設置相應數量的多個針位，例如，對于尼龍拉鏈，拉鏈每側需要縫制兩條線，兩側總共需要縫制四條線，因此在一個夾針裝置上可以設置四個針位，裝上四個針，一次就可以將整個拉鏈縫制好。使用時縫紉用針11安裝在夾針裝置的針位上，縫紉用線2分別穿在針和擺梭(或旋梭)上。

當夾針裝置設有多個針位時，縫紉機有關其他部分(例如挑線機構和勾線機構)均需要采用相應的結構，以適應多針同時工作，例如，當每個夾針裝置上的針位是4個時，各挑線桿上的過線孔數量也應是4個。這些適應多針同時工作的挑線機構和勾線機構等均可以采用現有技術。

所述傳動機構可以包括主軸1和上傳動軸3，所述主軸和上傳動軸之間可以采用同步帶傳動機構或鏈傳動機構連接，以保持固定的傳動比，保證縫紉機各部分的協同動作。所述主軸外端可以延伸到機架外并設有帶輪，通過帶傳動機構連接電動機或其他動力源。

所述各針桿分別通過各自所在的滑孔同所述機架活動連接，各針桿間通過連桿固定連接，由此實現各針桿的上下同步移動，并且只要第一工作機構的針桿連接動力即可。

所述第一工作機構的針桿通過曲柄滑塊機構同所述上傳動軸傳動連接，所述曲柄滑塊機構的曲柄同第一工作機構的針桿鉸接，帶動第一工作機構的針桿上下移動，這時可以把第一工作機構的針桿看作曲柄滑塊機構中的滑塊。

所述各針桿沿主軸方向并列分布，相鄰各針桿之間均留有一定距離，以便于操作。

所述各工作機構的送料機構均安裝在各自針桿下方的機架上，以實現各自的送料。

所述各送料機構均可以采用現有技術，各送料機構的相同部分均沿主軸方向并列分布，由此可以采用現有技術下的連接方式在主軸的不同部位分別連接各送料機構。

所述各送料機構均可以主要包括壓布裝置14、12和拉料對輥，所述各壓布裝置14、12均包括壓布底座和通過螺栓固定在壓布底座上的壓布板，所述壓布底座和壓布板之間留有供布料通過的間隙，并該間隙實現對布料的定位，所述壓布底座上可以設有限定布料的各部分位置的定位滑槽，以便限定被縫制的各部分布料的相對位置，實現對各部分布料的整體縫制。所述拉料對輥安裝在所述壓布裝置后面的機架上，工作時將被縫制的布料壓在兩輥之間，通過摩擦將布料持續地拉過所述壓布裝置。