[實用新型]水中造粒的模板控溫結構

無效

• 申請號: 200720002249.1
• 申請日: 2007-02-08
• 公開（公告）號: CN201002316Y
• 公開（公告）日: 2008-01-09
• 發明（設計）人: 王昶明;黃志榮
• 申請（專利權）人: 瑞揚國際股份有限公司
• 主分類號: B29B9/06
• 分類號: B29B9/06;B29C47/92;B29C47/88;B29B13/04
• 代理公司: 廣州華進聯合專利商標代理有限公司
• 代理人: 曾旻輝;胡杰

技術領域

本實用新型涉及造粒器械領域，特別是涉及一種水中造粒的模板控溫結構。

背景技術

一般模具場制作塑料粒主要是通過押出機將熔融塑料擠到押出機前端的模板，然后由水環式切粒機切粒，再由循環液體將切粒后的塑料粒帶走。采用上述方式，即可制作出塑料粒。然而，當熔融塑料經過模板時，會受到模板高熱傳導的影響，致使熔融塑料硬化而阻塞擠出孔，這時需將阻塞擠出孔的硬化塑料清除掉，方可持續作業，對于業者來說，將會影響制作流程的時間，無法提升生產量。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種將一控溫機構設置在擠出機與模板間，利用控溫機構內金屬材質的管體，并有高溫流體流經各管體外側，當熔融塑料由模板成形孔擠出時不會硬化在成形孔中的水中造粒的模板控溫裝置。

本實用新型的另一目的在于提供一種可避免熔融塑料經過模板成形孔時硬化，而大幅提升生產線的制程時間，提高制作生產量的水中造粒的模板控溫結構。

本實用新型的目的還在于提供一種結構簡單、安裝容易且成本低廉的水中造粒的模板控溫結構。

可實現上述目的的水中造粒用模板的控溫結構，包括有一押出機、控溫機構、模板、流道環體及水環式切粒機。其中，該押出機內有一流道，以供熔融塑料流通，并在押出機前端處設置有一控溫機構，該控溫機構前端凹設有一容置槽，并在容置槽上開設有環狀流道孔；在流道孔內設置有一金屬材質的管體，該控溫機構兩側分別設有一輸入管體和輸出管體，且該兩管體均與容置槽相通，以供高溫流體由輸入管體流入容置槽并流經各管體后由輸出管體輸出；一模板設置在控溫機構前端處，以封閉控溫機構的容置槽，該模板上開設有環狀成形孔，且該成形孔分別與控溫機構的管體相對應設置。通過上述各構件的設置，即可避免熔融塑料由模板成形孔擠出前因遇冷而硬化在成形孔中。

本實用新型所提供的水中造粒的模板控溫結構，與其它現有技術相比較，具有下列優點：

1.本實用新型將一控溫機構設置在擠出機與模板間，利用控溫機構內金屬材質的管體，并有高溫流體流經各管體外側，當熔融塑料由模板成形孔擠出時，可使熔融塑料不因溫度降低而在成形孔中硬化。

2.本實用新型可避免熔融塑料經過模板成形孔時硬化，可大幅縮短生產線的流程時間，從而提高制作生產量。

3.本實用新型結構簡單、安裝容易且成本低廉。

附圖說明

請參閱以下本實用新型的較佳實施例及附圖，以進一步了解本實用新型的技術內容及其效果。

圖1為本實用新型水中造粒的模板控溫結構的側面局部剖面示意圖；

圖2A、2B為該水中造粒的模板控溫結構的實施示意圖。

主要部分代表符號

1.擠出機，2.控溫機構，3.高溫流體，4.模板，5.流道環體，6.導管，7.水環式切粒機，8.塑料粒，11.流道，21.容置槽，22.流道孔，23.管體，24.輸入管體，25.輸出管體，41.成形孔，51.輸送孔，71.切粒刀組，241.輸入孔，251.輸出孔。

具體實施方式

圖1、圖2A和圖2B為本實用新型所提供的水中造粒的模板控溫結構，主要包括有：一押出機1，該押出機1內有一流道11，以供融熔塑料流通；一控溫機構2，該控溫機構2前端處凹設有一容置槽21，并在容置槽21內開設有環狀流道孔22，且在流道孔22內設置有一管體23，控溫機構2的兩側分別連接有一輸入管體24及輸出管體25，并在容置槽21內設有一輸入孔241及輸出孔251，以與容置槽21相通，高溫流體3由輸入孔241流入容置槽21內，并流經各管體外側23后由輸出孔251輸出，該高溫流體3重復循環使用；該控溫機構2設置在押出機1前端處；該管體23可由金屬材質或其它熱傳導性好的材質制成；該高溫流體3可為水或其它流體；一模板4，該模板4上開設有環狀成形孔41，且該成形孔41分別與控溫機構2各管體23相對應設置；該模板4設置在控溫機構2前端處；一流道環體5，該流道環體5為一中空環體，并在流道環體5兩側分別設有一輸送孔51；該流道環體5在模板4前端處結合；該流道孔51可外接導管6，供循環液體流通；一水環式切粒機7，該水環式切粒機7具有切粒刀組71，該切粒刀組71設置在流道環體5內，并使水環式切粒機7與流道環體5前端處相結合，以使流道環體5封閉。