[實用新型]散熱模塊及其散熱器

無效

• 申請號: 200720001862.1
• 申請日: 2007-01-23
• 公開（公告）號: CN200997747Y
• 公開（公告）日: 2007-12-26
• 發明（設計）人: 陳錦明;黃裕鴻;洪浚洋
• 申請（專利權）人: 臺達電子工業股份有限公司
• 主分類號: H05K7/20
• 分類號: H05K7/20;G06F1/20;H01L23/367
• 代理公司: 北京市柳沈律師事務所
• 代理人: 陳小雯;李曉舒

技術領域

本實用新型涉及一種散熱模塊，特別是涉及可以大幅度地減少散熱模塊使用空間、制作工藝成本及制作工藝時間且可提高散熱效率的散熱模塊。

背景技術

隨著如中央處理器等電子元件的小型化、高速化、高效能化的發展趨勢，前述中央處理器等所產生的熱量也隨之大幅度提高。為迅速消除前述熱量，現有的是使用具有風扇與散熱器的散熱模塊。

現有散熱模塊的結構包括柱狀散熱器以及設于該柱狀散熱器之上的風扇。通過風扇自該柱狀散熱器頂部軸向吹入一氣流至該柱狀散熱器內，并通過該氣流的流動帶離該柱狀散熱器上所傳遞的熱量。

然而，因設有前述中央處理器的系統空間也因應小型化的需求，而被大幅度縮小。故現有散熱模塊的風扇與散熱器迭加而成的體積就會過大而不適用。

再者，現有尚有以繁復的鑄造成形方式于扇框上形成鰭片作為散熱器者。然而，此種鑄造方式雖然可以將鰭片形成于葉片側邊，但其鰭片必然與扇框底座一體成型，且扇框底座必為一平板狀結構。此外，前述鑄造成形的流程至少包括熔融金屬材料、將前述熔融金屬材料壓入模具內、冷卻、脫膜、再次熱處理、再次冷卻等數道繁復制作工藝，故會大幅增加制作工藝成本及制作工藝時間。

此外，以鑄造成形法形成散熱器時，該散熱器所使用的材料必須是可以進行熔融壓鑄的材料。然而，導熱性佳的材料因本身特性不適于熔融壓鑄，故前述散熱器僅可使用可熔融壓鑄但導熱性略差的材料。如此具此散熱器的散熱模塊體積雖減少，然而其散熱效率卻大幅度降低而不佳。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提出一種散熱模塊，以大幅度減少散熱模塊使用空間、制作工藝成本及制作工藝時間。

本實用新型再一目的在于提出一種散熱模塊，以提高散熱效率。

本實用新型的目的是這樣實現的，即提供一種散熱模塊，包括一散熱器、一風扇及至少一熱管。該散熱器是以鋁擠法成型且具有多個鰭片和至少一連接部。該些鰭片間互不接觸。該連接部與該些鰭片連接以使該些鰭片圍繞限定出一容置空間。該風扇用以徑向出風至該散熱器且具有多個葉片，該些葉片容置于該容置空間中。該熱管與該些鰭片或該連接部耦接。

本實用新型再提供一種散熱模塊，包括一散熱器及至少一熱管。該散熱器是以鋁擠法成型且具有多個鰭片和至少一連接部。該些鰭片間互不接觸，該連接部與該些鰭片連接以使該些鰭片圍繞限定出一容置空間。該容置空間用以容置至少一徑向進出風的風扇。該熱管與該些鰭片或該連接部耦接。

本實用新型的優點在于，在本實用新型的散熱模塊中，通過在鋁擠法成形的散熱器內部形成容置空間以容置風扇，而可在較低制作工藝成本及時間的情形下，減少風扇使用空間，而大幅度減少散熱模塊使用空間。甚至，在散熱器上連接熱管，可以進一步提高散熱模塊的散熱效率。

為讓本實用新型的上述和其他目的、特征、和優點能更明顯易懂，下文特舉一較佳實施例，并配合所附圖式，作詳細說明如下：

附圖說明

圖1為本實用新型較佳實施例散熱模塊的分解示意圖；

圖2為本實用新型較佳實施例散熱器的局部俯視圖。

主要元件符號說明：

100：散熱模塊?????????102：風扇

104：支撐架???????????106：散熱器

108：鰭片?????????????110：連接部

112a、112b：熱管??????114a、114b：導熱結構

116a、116b：容置槽????118：座體

120：容置空間?????????122：容置槽

124a、124b：固定部????126：開口

128：葉片?????????????130：底座

132：開口????134：固定孔

136：螺絲

具體實施方式

圖1是繪示本實用新型較佳實施例散熱模塊100的分解示意圖。圖2是繪示本實用新型較佳實施例散熱器106的局部俯視圖。本實用新型散熱模塊100包括一散熱器106、一風扇102及熱管112a、112b。

該散熱器106是以鋁擠法成型且具有多個鰭片108和至少一連接部110。更具體而言，該些鰭片108與該連接部110是以軸向鋁擠方式一體成型。由于該散熱器106是以鋁擠法成型，故與現有壓鑄成形散熱器相比，可以大幅度減少制作工藝時間及制作工藝成本。