[實用新型]注塑成型模具及其進料控制裝置

無效

• 申請號: 200720001850.9
• 申請日: 2007-01-15
• 公開（公告）號: CN201002332Y
• 公開（公告）日: 2008-01-09
• 發明（設計）人: 葉廷圭;許丕明
• 申請（專利權）人: 信錦企業股份有限公司
• 主分類號: B29C45/76
• 分類號: B29C45/76;B29C45/27;B29C45/26
• 代理公司: 中原信達知識產權代理有限責任公司
• 代理人: 陳肖梅;謝麗娜

技術領域

本發明涉及一種注塑成型模具及其進料控制裝置，特別是指一種以多點澆口注塑成形塑料成品，用來減少塑料成品的表面接合線的注塑成型模具及其進料控制裝置。

背景技術

在注塑成型技術中，以多點同時進膠澆口注塑成品時，塑料成品的表面通常會出現條紋狀的熔膠接合線痕跡，對于外觀顯得格外重要的成型品，自然相當忌諱并影響塑料成品的表面品質。

傳統上，當使用多點進膠澆口注塑成型模具時，注塑成型模具的公模會設有多道次澆道及多點進膠澆口。因此，在充填熔融樹脂的過程中，熔融樹脂幾乎同時從公模的每一道次澆道的進膠澆口一起注入模具的母模的模穴中，待母模的模穴充滿熔融樹脂且冷卻固化后，即可得到塑料成品。

然而，在充填熔融樹脂的過程中，因為以多點進膠澆口同時進膠及充填熔融樹脂于模穴中的緣故，經常會造成多道熔融樹脂的流動波前相互交會，包括第一波前、第二波前、及第三波前，進而相互沖突及接合，而形成相互沖突區，無法形成單一流向的充填。若多道熔融樹脂接合時的溫度過低、流動性較差或熔融樹脂性質差異太大時，熔融樹脂的接合效果往往不盡理想，其塑料成品皆會形成因多道熔融樹脂的流動波前相互沖突接合所形成的接合線或接合區域。

上述的結合線的產生，使產品強度降低，影響使用安全，且形成在產品外觀的表面，影響外觀的視覺感受，使消費者的購買意愿降低，進而造成產品品質下降，影響產品的價值性。

所以，由上可知，所述的注塑成型模具，在實際使用上，顯然存在有待加以改善的問題。

發明內容

本實用新型的主要目的在于克服現有技術的不足與缺陷，提出一種注塑成型模具及其進料控制裝置，用以克服并消除樹脂熔膠接合線且強化產品的強度，增加使用安全，并可美化產品外觀的視覺享受，使得產品品質提升，并提高產品的商業價值。

為了達成上述目的，本實用新型提供一種注塑成型模具及其進料控制裝置，包括：一母模塊，其具有一母模仁及一母模板，該母模仁固設于該母模板一側；一公模塊，其對應于該母模塊，該公模塊具有一公模仁及一公模板，該公模仁固設于該公模板一側，該公模仁對應于該母模仁，并形成至少一模穴，該公模仁具有多個次澆道及多個澆口，所述次澆道連通于該模穴，所述澆口分別形成于該模穴與所述次澆道之間，所述澆口之一作為初始澆口，其余作為接力澆口；及一注塑成型進料控制裝置，設置于該公模塊，該注塑成型進料控制裝置包括多個進料控制組件；多個驅動組件，各驅動組件的一端連接于各進料控制組件的一端；及一電子式控制器，電性連接于所述驅動組件；其中各進料控制組件的另一端可滑動地設置于各接力澆口。

本實用新型具有以下有益效果：利用該注塑成型進料控制裝置控制樹脂熔膠進入模穴中的時間及順序，而產生單一流向的充填狀態，避免因多點進膠澆口同時進膠于模穴中所產生的樹脂熔膠接合線的問題，使產品不會產生結合線，進而強化產品強度，增加使用安全，并可美化產品外觀，使得產品品質提升，并提高產品的商業價值性。

附圖說明

圖1為本實用新型的注塑成型模具(熱澆道)的分解圖；

圖2為圖1中2-2剖線的剖視圖；

圖2A為圖2的A部分的放大示意圖；

圖3為本實用新型的注塑成型模具(熱澆道)的作動示意圖；

圖4為圖1中4-4剖線的剖視圖；

圖5為本實用新型的注塑成型模具(熱澆道)的另一實施例的剖視圖；

圖5B為圖5中B部分的放大示意圖；

圖6為本實用新型的注塑成型模具(冷澆道)的剖視圖；

圖7為本實用新型的注塑成型模具(冷澆道)的另一實施例的剖視圖。

圖中符號說明

1??????母模塊

11?????母模仁

12?????母模板

13?????熱流板

131????豎澆道

14?????上固定板

15?????溫控裝置

151????管路

2??????公模塊

20?????頂出針

21?????公模仁

211????模穴???????????212??入子

213????次澆道?????????214??頂針孔

215????澆口

2151???初始澆口

2152???接力澆口

22?????公模板

23?????腳墊

24?????下固定板

25?????回位銷

251????回位彈簧