[實用新型]煉鋼試化驗取樣模具

無效

• 申請號: 200720001734.7
• 申請日: 2007-01-08
• 公開（公告）號: CN201004020Y
• 公開（公告）日: 2008-01-09
• 發明（設計）人: 欒義;劉貴家;王占林
• 申請（專利權）人: 欒義
• 主分類號: G01N1/12
• 分類號: G01N1/12;G01N1/28
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種鋼鐵冶煉過程中從煉鋼爐中取出鋼水進行試化驗取樣的模具。

背景技術

目前，公知的鋼鐵冶煉過程中從煉鋼爐中取出鋼水進行試化驗取樣的模具，該煉鋼試化驗取樣的模具是由鋼棒料在機床上一次機械加工而成勺形的模具，材料的利用率小于20％，加工工時高，生產效率低，試化驗成本高。

發明內容

為了克服現有的煉鋼試化驗取樣的模具的材料的利用率小于20％，加工工時高，生產效率低，試化驗成本高，本實用新型提供一種煉鋼試化驗取樣模具，通過對該煉鋼試化驗取樣模具在制造的工藝改進，使煉鋼試化驗取樣模具的結構發生變化，原由棒料一次性機械加工改為鋼板分為二次彎曲、沖壓后焊接而成煉鋼試化驗取樣模具。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：在煉鋼試化驗取樣的模具中，模具身由鋼板彎制成桶形，桶縫采用焊接，模具底是由鋼板沖壓成勺形，模具身與模具底通過焊接連接在一起而成。全部焊接縫設置外坡口，焊接連接內壁縫平而光滑，在鋼鐵冶煉過程中從煉鋼爐中取出鋼水倒入模具內，冷卻凝固即形成需要的煉鋼試化驗標準試樣。

本實用新型的有益效果是，該煉鋼試化驗取樣的模具材料的利用率98％，由于是采用鋼板彎制和沖壓成型，再用焊接連接在一起使加工工時減少65％，成本降低60％。由煉鋼試化驗取樣模具內形成的煉鋼試化驗試樣與公知煉鋼試化驗取樣的模具內形成的試化驗試樣標準完全一樣。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的立剖面構造圖。

圖2是模具身剖面圖。

圖中1.模具身，2.模具底，3.身、底連接的焊肉，4.桶縫焊肉，

具體實施方式

在圖1和圖2實施例中，鋼板被彎曲后需要焊接連接的邊設置外坡口，在外坡口處通過桶縫焊肉(4)的連接形成模具身(1)，鋼板沖壓制造成勺形后并且在周邊設置外坡口成為模具底(2)，模具身(1)與模具底(2)在身、底連接的焊肉(3)連接下成為內壁光滑的煉鋼試化驗取樣模具。