[實用新型]一種離心泵

無效

• 申請號: 200720001461.6
• 申請日: 2007-02-14
• 公開（公告）號: CN201078353Y
• 公開（公告）日: 2008-06-25
• 發明（設計）人: 里卡多·阿巴卡·梅洛
• 申請（專利權）人: 沃爾科公司
• 主分類號: F04D29/42
• 分類號: F04D29/42;F04D7/04
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利商標事務所
• 代理人: 李學東

所屬技術領域

本發明總體涉及諸如包括離心渣漿泵的離心泵等泵，還涉及一種處理其部件的方法。

背景技術

離心渣漿泵被用于各種工業處理中，尤其用于礦石處理工藝中的碾碎和磨粒分級階段。

礦石渣漿的高磨損性使得與渣漿接觸的泵的那些部件磨損很大，這需要對渣漿泵進行頻繁的維修。

在銅礦的處理工藝中，渣漿泵每小時通常處理大約2,000公噸礦石，包括大約20公噸的含銅量。

根據渣漿泵的大小和重量，從12公噸到30公噸，其更換需要花費8到16小時，因此每次更換造成至少150到300公噸銅的產量損失。

發明內容

因此，在渣漿泵的設計和開發中進行了改進，以便延長維修之間的泵的運轉時間。常見的解決方案之一是采用金屬的或彈性的耗費內襯來保護泵殼。

然而，在本領域，還沒有用來減少更換渣漿泵所花費的時間周期的技術方案，這正是本發明要解決的技術問題。

本發明的技術方案是，本發明所述的離心泵設有固定機構，該機構可將葉輪固定或放離于泵體。具體說就是，離心泵包括固定在泵殼上的固定機構和一個使固定機構產生位移的拉緊與松開系統，當拉緊與松開系統拉緊時，可使葉輪固定在殼體內的中心位置，反之，葉輪可在泵體內自由旋轉。與現有技術相比，本發明的有益效果是：利用葉輪固定機構，可以不從連軸器上分離驅動軸來取下離心泵的過流件。因此，就不需要軸的重新對準。顯然，本發明提高了工作效率。

附圖說明

圖1a是不具有耗費襯板的渣漿泵的剖面正視圖，和

圖1b是該泵前面的正視圖。

圖2a是具有耗費襯板的渣漿泵的剖面正視圖，和

圖2b是該同一泵前面的正視圖。

圖3a是本發明的優選實施例中的渣漿泵的剖面正視圖。

圖3b是該同一泵前面的正視圖。

圖3c是本發明的目的的葉輪固定機構的優選實施例的剖面正視圖。

圖3d是與泵前面相應的固定機構的優選實施例的剖面軸向正視圖。

圖3e是與泵后面相應的示圖。

接下來將根據這些附圖來描述本發明。

具體實施方式

如圖1a和1b所示，不具有襯板的渣漿泵包括采用螺栓17與底盤座1連接的托架2。將底盤座1緊固到地面。托架2支撐渣漿泵，該渣漿泵由泵殼3或者本領域的“過流件”和具有扭矩釋放機構27的旋轉驅動軸14構成，其中，軸14通過連軸器15與軸16的推進系統連接。過流件3包括由泵殼前表面4a和泵殼后表面4b兩個元件形成的金屬泵殼。兩個面通過螺栓10彼此連接。前表面4a采用螺栓8與入口或吸入管6連接。過流件通過位于后表面4b的螺栓13固定到托架2。在過流件的里面，是擰到軸14上的葉輪5。泥漿在由旋轉的葉輪5產生的吸力的情況下進入入口管6，并經過由螺栓9與渣漿泵連接的出口管7從泵排出。

具有耗費襯板的泵與前述泵不同，因為，泵殼面4a和4b的內表面具有如圖2a所示的覆蓋板或襯板18a和18b。

由于泵的重量，處理泵需要使用起重機，其中泵的重量取決于包括托架2的泵的大小，在12公噸到30公噸之間變化，因此，過流件包括具有孔(orifice)12的法蘭11，例如位于泵殼表面4a和4b的外側的法蘭。

泵的高速旋轉需要軸14、16和葉輪15之間的精確對準。

目前，離心渣漿泵的維修以兩種方式進行：

完全更換泵；

通過原地拆除來更換泵襯板和葉輪。

完全更換泵

完全更換泵需要以下工藝：

1.通過分別取下螺栓8和9來將吸入管6和排出管7與泵斷開。

2.斷開連軸器15使軸14與驅動軸16分離。

3.取下將整個泵裝配連接到其底盤座1的螺栓17。

4.采用起重機將整個泵裝配從泵的位置挪開并將整個泵裝配運送到維護的修理廠。

5.采用起重機將新的整個泵裝配運送到泵的位置。

6.采用螺栓17來將整個泵裝配連接到底盤座1。

7.連接連軸器15使泵軸14與驅動軸16接合。

8.執行軸14和16的對準。

9.分別采用螺栓8和9來將吸入管6和排出管7與泵連接。

該工藝存在以下缺點：

1.整個泵裝配2包括圖中未示出的整個機械系統、軸承機架、填函科和潤滑油，還包括軸14，這意味著較大的投資成本。

2.考慮到整個泵裝配，要處理的重量是大約12到30公噸，其中4到10公噸是支架的重量。