[實用新型]大口徑、大容量、高壓氣地下儲氣井

無效

• 申請號: 200720001066.8
• 申請日: 2007-01-19
• 公開（公告）號: CN200996544Y
• 公開（公告）日: 2007-12-26
• 發明（設計）人: 曾建軍
• 申請（專利權）人: 曾建軍
• 主分類號: F17C1/04
• 分類號: F17C1/04;E04H7/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及氣體儲存設備的制造，具體涉及從井中開采油、氣、水的方法及設備，屬于國際專利分類E21B43/00從井中開采流體技術領域。

背景技術

隨著天然氣工業的發展，城市天然氣管網、天然氣門站、CNG(壓縮天然氣)加氣站、企業自備燃氣站等都需要配套建設儲氣庫。而現有的儲氣鋼瓶、球型儲罐、煤氣柜和小口徑地下儲氣井等儲氣方式分別存在著儲氣量小、安全性差、占用地面空間等缺點，不能滿足大容量、高安全性的需要。

發明目的

本實用新型的目的，在于設計一種大容量、高安全性、井管全部安裝于地下、施工工藝簡單、綜合成本低的高壓氣地下儲氣井。

本實用新型的另一目的，在于提供一種由上述的高壓氣地下儲氣井多井并聯形成的大、中、小型不同容量的儲氣庫。

本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的。

一種大口徑、大容量、高壓氣地下儲氣井，它裝有大口徑鋼管內膽，在鋼管內膽外包有由樹脂/高強度纖維復合材料制作的兩層增強井管。儲氣井的上下兩端分別安裝有井口封頭和井底封頭，井管內膽中設有上下貫穿的排液裝置，井管的上封頭處安裝有井口安全控制閥。該儲氣井的施工方法采用旋挖鉆機或螺旋鉆機旋挖成孔，整個井體座落于該旋孔之中，并采用高壓壓注水泥漿固井。鉆孔的深度最深至60M。在井管安裝前，需預先纏繞復合材料增強井管，以及在鋼管內膽的內外噴涂內外防腐蝕層。

井管按壓力等級的不同要求，可以選擇采用大口徑焊接鋼管井管，大口徑無縫鋼管井管，或大口徑鋼管內膽樹脂/高強度纖維復合材料增強井管。鋼管內膽的口徑由300mm至5M，鋼管內膽長度最長至50M。

在高壓氣地下儲氣井井管安裝完畢后，地面鋪設鋼筋混凝土防爆層。

在所述鋼筋混凝土防爆層之上可以選用敷設樹脂/高強度纖維防爆層。

該地下儲氣井可以采取多井并聯安裝；儲氣井之間可以留間隙也可以不留間隙；儲氣井庫區地下由水泥漿固化為整體結構，不會發生位移、彎曲和變形。

本實用新型地下儲氣井適用于天然氣、煤氣、煤層氣、液化石油氣等各種壓縮氣體的儲存；也可以用于其它各種液體、氣體、化學危險品的儲存；及適用于建設大型、中型、小型，高壓、中壓、低壓各類儲氣庫和化學危險品庫。

本實用新型具有安全可靠性高、儲氣量大、占地面積小、恒溫、防火、防爆、防雷電、抗靜電、排水徹底、防腐蝕性好、對環境影響小、施工簡單、工程進度快、建設成本低、維護費用低、使用周期長、易于防范惡性事故發生等特點。工作壓力分為10Mpa、25Mpa等不同等級。適用于高、中、低壓各類壓縮氣體、危險氣體的儲存。多井并聯可用于大型、中型、小型城市燃氣管網儲氣庫、天然氣門站儲氣庫、企業自備儲氣庫及CNG(壓縮天然氣)加氣站儲氣庫。

附圖說明

附圖為本實用新型大口徑、大容量、高壓氣地下儲氣井的結構示意圖。

圖中：1.井口封頭，2.鉆孔，3.增強井管，4.增強井管，5.防腐蝕層，6.井底封頭，7.安全控制閥，8.樹脂/纖維防爆層，9.地面鋼筋混凝土防爆層，10.排液裝置，11.鋼管內膽，12.水泥漿固井，13.鉆孔底端。

具體實施方式

參照附圖，大口徑、大容量、高壓氣地下儲氣井裝有大口徑鋼管內膽11，在鋼管內膽11外包有由樹脂/高強度纖維復合材料制作的增強井管3和增強井管4。按壓力等級的要求可以選擇采用：大口徑焊接鋼管井管，大口徑無縫鋼管井管，或大口徑鋼管內膽樹脂/高強度纖維復合材料增強井管。儲氣井的上下兩端分別安裝井口封頭1和井底封頭6，井管內膽11中上下貫穿排液裝置10。井管的上封頭處安裝有井口安全控制閥7，整個井體裝于采用旋挖鉆機或螺旋鉆機旋挖工藝所成的鉆孔2之中。鋼管內膽11的內外噴涂有內外防腐蝕層5。鋼管內膽11的口徑由300mm至5M，長度最長至50M。高壓氣地下儲氣井井管的整體置于地下鉆孔內2，并采用高壓壓注水泥漿固井12。

采用旋挖鉆機或螺旋鉆機旋挖工藝所成的鉆孔2，其深度最深至底端13為60M。

高壓氣地下儲氣井井口周邊的地面鋪設有鋼筋混凝土防爆層9。在鋼筋混凝土的防爆層9之上可以選用敷設樹脂/高強度纖維防爆層8。

該地下儲氣井可以采取多井并聯安裝；儲氣井之間可以留間隙也可以不留間隙；儲氣井庫區地下由水泥漿固化為不會發生位移、彎曲、變形的整體結構。