[實用新型]工業用電磁管道加熱器余熱回收利用裝置

無效

• 申請號: 200720000298.1
• 申請日: 2007-01-25
• 公開（公告）號: CN201081071Y
• 公開（公告）日: 2008-07-02
• 發明（設計）人: 祁鳳柱
• 申請（專利權）人: 肖曾祥
• 主分類號: F16L53/00
• 分類號: F16L53/00
• 代理公司: 北京中北知識產權代理有限公司
• 代理人: 段秋玲

所屬技術領域

本實用新型涉及一種化工工業管道加熱設備及余熱回收利用設備，尤其是應用于塑料、橡膠行業的電磁管道加熱余熱回收裝置。

背景技術

目前，在塑料、橡膠行業需要對生產原料進行加熱，現在應用較多、效果較好的為電磁感應加熱裝置。如圖1所示，專利號為03248743.6的專利文件公開了一種電磁感應加熱裝置，由金屬管道(1)、電磁感應線圈(2)和電磁控制器(5)組成，其特征在于所述的電磁感應線圈(2)安裝在金屬管道(1)的外部并與電磁控制器(5)相連接，該感應線圈(2)無磁芯，它的內表面與金屬管道(1)的外表面之間，還有隔熱材料層(13)。

本發明人發現，上述的電磁加熱裝置存在以下不足：

1、該電磁感應加熱裝置中的電磁控制器和電磁感應線圈在工作時都產生熱量，為了保證所有元、器件能正常工作，電磁控制器部分采用風扇降溫，電磁感應線圈部分依靠自然散熱，以上兩種散熱方式雖然滿足了工作的要求，但同時也造成了約20％左右的熱能損失到空氣中，在大功率的工業電磁加熱設備中，20％的熱能損失是非常巨大的，

2、由于電磁感應線圈在工作時，溫度達到120℃左右，電磁控制器中的主要元件工作溫度在60度左右，都處在高溫環境，所以對其壽命是有影響的。

發明內容

為了克服現有的電磁感應加熱裝置熱能沒有回收利用的缺點，本發明的目的在于采用電磁加熱原理，通過高頻發生器和電磁線圈在金屬管道上形成高頻交變磁場，進而在金屬管道上產生無數小渦流而使管道發熱，高頻發生器和電磁線圈工作時產生的余熱通過專用的風機和風道被吹向原料箱內，使生產原料得到初步的預熱后再進入管道中加熱，通過上述方案提供一種熱效更高的電磁管道加熱余熱回收利用裝置。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種工業用電磁管道加熱器余熱回收利用裝置，包括金屬管道(12)、保溫層(13)、電磁感應線圈(10)、電磁感應線圈罩(9)、電磁感應線圈連接線(14)、電源線(16)、高頻發生器(2)、和高頻發生器機箱(1)，其中，所述電磁感應線圈(10)安裝在所述電磁感應線圈罩(9)內，所述金屬管道(12)從所述電磁感應線圈(10)中心穿過，其特征在于：在所述高頻發生器機箱(1)的底部設有進風口(15)，所述高頻發生器機箱(1)內的空間與一風機(3)相連，所述電磁感應線圈罩(9)開有一電磁感應線圈入風口(11)，所述電磁感應線圈罩(9)的空間與一風機(8)相連，所述風機(3)和風機(8)分別通過風管(4)和風管(7)與生產原料箱(6)的空間相連通。為了便于控制金屬管道(12)內的溫度，所述金屬管道(12)內設有一溫度傳感器(17)。

工業上使用時，所述高頻發生器機箱(1)內安裝有多個高頻發生器。

所述電磁感應線圈罩(9)內的電磁感應線圈(10)可以為多個串聯或并聯安裝在管道上。

本實用新型的有益效果是：

第一、將高頻發生器和電磁感應線圈工作時產生的余熱加以利用，因而整套加熱器工作效率將提高15％左右。節省了電能。

第二、由于在高頻發生器機箱的上端和電磁感應線圈罩的上端都設有風道和專用的風機，這使得高頻發生器和電磁感應線圈處在一個溫度較低的工作環境中，實踐證明，在此種散熱條件下工作的元、器件其壽命會成倍增長。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的背景技術的結構示意圖。

圖2是本實用新型的結構示意圖，圖中，1、高頻發生器機箱；2、高頻發生器；3、風機；4、風管；5、生產原料；6、原料箱；7、風管；8、風機；9、電磁感應線圈罩；10、電磁感應線圈；11、電磁感應線圈入風口；12、金屬管道；13、保溫層；14、連接線；15、高頻發生器入風口；16、電源線；17、溫度傳感器。

具體實施方式