[發(fā)明專利]采用皮革廢棄油脂為原料制備生物柴油的方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710307434.6
• 申請日: 2007-12-28
• 公開（公告）號: CN101215474A
• 公開（公告）日: 2008-07-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬建中;王勇能;胡靜;馬養(yǎng)民;寧鐸;呂斌;鮑艷;齊俊平
• 申請（專利權(quán)）人: 陜西科技大學(xué)
• 主分類號: C10G3/00
• 分類號: C10G3/00
• 代理公司: 西安新思維專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司
• 代理人: 李罡

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及利用動物油脂為原料制備生物柴油的方法，特別涉及一種采用皮革廢棄油脂為原料制備生物柴油的方法。

背景技術(shù)：

能源安全是國家戰(zhàn)略安全保障基礎(chǔ)之一。在我國，由于人口眾多、能源利用效率低、能源結(jié)構(gòu)不合理和能源生產(chǎn)隱性成本高等問題，使我國的能源問題現(xiàn)已極其嚴(yán)峻。自1993年我國成為石油進(jìn)口國以來，每年石油進(jìn)口量以4％的速度遞增，這使中國石油對外依存度從1995年的7.6％增加到2000年的33.8％[孫永明，袁振宏，孫振鈞.中國生物質(zhì)能源與生物質(zhì)利用現(xiàn)狀與展望[J].可再生能源，2006，(2)：78-82.]。預(yù)計(jì)，2010年我國的原油加工量將達(dá)到2.7億噸，但原油的產(chǎn)量卻不超過1.7億噸[孟凡清，王德民，張大年，等.生物柴油的制備研究[J].化學(xué)世界，2004，45(7)：359-362.]。對此，我國制定了解決國家石油資源短缺、緩解石油供需矛盾的主要措施是尋找節(jié)約型和替代型燃料油。

皮革工業(yè)作為傳統(tǒng)的輕工行業(yè)，在國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展中發(fā)揮著重要的作用。但隨著人們對環(huán)境問題的日益重視，皮革工業(yè)的污染現(xiàn)象已經(jīng)受到廣泛的關(guān)注。怎樣減少皮革工業(yè)的污染、對污染物進(jìn)一步深化研究利用是今后皮革工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重點(diǎn)方向。據(jù)統(tǒng)計(jì)，使用1噸原皮將產(chǎn)生450～730kg的固體廢棄物，固體廢棄物包括鞣制前的修邊和去肉，鞣制中的片皮、削勻和修邊，干燥和涂飾時(shí)的修邊和粉塵所產(chǎn)生的固體廢棄物。其中，去肉工序產(chǎn)生的油脂廢棄物為70～350kg[俞從正，陳永芳，馬興元，等.皮革工業(yè)環(huán)境污染的對策(I)-世界皮革工業(yè)的環(huán)境狀況[J].中國皮革，2004，33(17)：31-36.]。可見，如何有效地利用廢棄油脂，緩解制革工業(yè)對環(huán)境的污染，制備出高附加值的綠色化學(xué)品是亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的是提供一種具有明顯的成本優(yōu)勢，且工藝簡單的采用皮革廢棄油脂為原料制備生物柴油的方法。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種采用皮革廢棄油脂為原料制備生物柴油的方法，其特殊之處在于：所述的制備生物柴油的步驟如下：

(1)、皮革廢棄油脂的提煉：

取65g的皮革廢棄油脂放入盛有水的鍋中，體系溫度控制在90～95℃之間進(jìn)行濕法熬煮，將熬制出的油水混合液進(jìn)行離心，分離皮革的毛發(fā)、肉渣等雜質(zhì)；再將離心后的油水混合液在102℃下蒸除水分，最終制得純凈的油脂；

(2)、生物柴油的制備：

取8g純凈油脂，氫氧化鉀催化劑與油脂質(zhì)量比為0.8％～1.2％，甲醇與油脂的摩爾比為8∶1～12∶1，調(diào)節(jié)水浴控溫裝置，溫度達(dá)到設(shè)定值50～60℃后，將其三者放入三口燒瓶中，其反應(yīng)時(shí)間為60min～120min；

反應(yīng)結(jié)束后將混合體系在常壓、70℃下進(jìn)行蒸餾，回收過量的甲醇，降至室溫，將混合體系靜置去除甘油層，得到脂肪酸甲酯層；加入質(zhì)量百分比為10％的稀硫酸調(diào)節(jié)脂肪酸甲酯層體系pH到7，再用70℃的溫水對其進(jìn)行洗滌，直至下層液體澄清；再添加干燥劑進(jìn)行干燥處理，最終制備出純凈的生物柴油。

上述步驟(2)的生物柴油的制備中，氫氧化鉀催化劑與油脂質(zhì)量比為1.2％，甲醇與油脂的摩爾比為12∶1，水浴控溫裝置的溫度為設(shè)定值50℃，其反應(yīng)時(shí)間90min。

在上述步驟(2)的生物柴油的制備中，采用的干燥劑為無水硫酸鈉。

本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)如下：本發(fā)明采用的是動物油脂作為制備生物柴油的原料，而動物油脂相對植物油具有更高的鏈飽和度，因此本發(fā)明制備出生物柴油的十六烷值較植物油制備出生物柴油的十六烷值高，性能更優(yōu)良。此外，本發(fā)明的動物油脂是從皮革廢棄油脂中提煉而出，相對于其他植物原料制備生物柴油，具有明顯的成本優(yōu)勢，能夠解決目前由于生物柴油成本高而致使在市場層面無法與石化柴油競爭的局面。

具體實(shí)施方式

下面的結(jié)合具體實(shí)施例，對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明：