[發(fā)明專利]無定形亞微米顆粒

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710307185.0
• 申請日: 2007-10-15
• 公開（公告）號: CN101244402A
• 公開（公告）日: 2008-08-20
• 發(fā)明（設計）人: K·邁耶;U·布林克曼;C·潘茨;D·米塞利克;C·戈茨
• 申請（專利權）人: 贏創(chuàng)德固賽有限責任公司
• 主分類號: B02C19/06
• 分類號: B02C19/06;B02C23/10;B07B7/083;C01B33/18;C01G1/02
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司
• 代理人: 溫宏艷;李連濤

1.一種使用研磨系統(tǒng)(研磨裝置)，優(yōu)選為包含噴磨機的研磨系統(tǒng)， 研磨無定形固體的方法，其特征在于在研磨階段該研磨機用這樣的操作 介質進行操作，該操作介質選自氣體和/或蒸氣，優(yōu)選為水蒸汽，和/或 含水蒸汽的氣體；以及特征在于在加熱階段中，即在用所述操作介質進 行實際操作之前，以如下方式對該研磨腔進行加熱，研磨腔中和/或研磨 機出口處的溫度高于所述蒸氣和/或操作介質的露點。

2.依照權利要求1的方法，其特征在于該噴磨機為流化床對沖噴磨 機或密相床對沖噴磨機或螺旋噴磨機。

3.依照權利要求1或2的方法，其特征在于在加熱階段該研磨系統(tǒng) 或研磨機用熱氣體和/或氣體混合物進行操作，優(yōu)選用熱空氣和/或燃燒 氣體和/或惰性氣體和/或其混合物進行操作。

4.依照權利要求3的方法，其特征在于在加熱階段該熱氣體和/或 氣體混合物通過入口，優(yōu)選為噴嘴，進入研磨腔中，該入口與在研磨階 段通過其讓操作介質減壓的入口不同。

5.依照權利要求3的方法，其特征在于在加熱階段該熱氣體和/或 氣體混合物通過入口，優(yōu)選為噴嘴，進入研磨腔中，該入口在研磨階段 讓操作介質通過其減壓。

6.依照權利要求3～5之一的方法，其特征在于用于熱氣體的入口， 優(yōu)選為加熱噴嘴，和/或用于操作介質(研磨氣體)的入口，優(yōu)選為研磨 噴嘴，以加熱射流和/或研磨射流都匯合到研磨容器內部的一點上的方式 設置在研磨腔下三分之一處的一個平面上。

7.依照權利要求1～6之一的方法，其特征在于讓干燥氣體和/或干 燥氣體混合物，優(yōu)選為干燥空氣和/或燃燒氣體和/或惰性氣體和/或其混 合物通過該研磨機，用于冷卻。

8.依照權利要求1～7之一的方法，其特征在于防止了水蒸汽在研 磨系統(tǒng)或研磨機的構件和/或設備元件上的冷凝。

9.依照權利要求1～8之一的方法，其特征在于在研磨階段操作介 質的溫度在200～800℃的范圍內。

10.依照權利要求1～9之一的方法，其特征在于在研磨階段操作介 質的壓力在15～250巴的范圍內。

11.依照權利要求1～10之一的方法，其特征在于實現(xiàn)，優(yōu)選使用 整合的和/或動力分級器實現(xiàn)研磨材料的分級。

12.依照權利要求11的方法，其特征在于使用整合的動力葉輪分級 器和/或空氣分級器實現(xiàn)分級。

13.依照權利要求11或12的方法，其特征在于使用包含整合的動 力空氣分級器(7)的噴磨機(1)，空氣分級器(7)的分級轉子或分 級輪(8)的轉速和內部放大比V(＝Di/DF)的選擇或設定使得操作介 質(B)在與分級輪相配套的汲取管或出口噴嘴(20)處的圓周速度達 到不超過操作介質(B)的聲速的0.8倍。

14.依照權利要求11～13之一的方法，其特征在于使用這樣的研磨 系統(tǒng)，其中可以和/或進行對在分級輪和分級器外殼之間的間隙(分級器 間隙)和/或在分級輪軸和分級器外殼之間的軸通孔的沖洗。

15.依照權利要求11～14之一的方法，其特征在于使用具有整合的 動力空氣分級器(7)的噴磨機(1)，該動力空氣分級器包含分級輪(8) 和分級輪軸(35)和分級器外殼(21)，在分級輪(8)和分級器外殼 (21)之間形成分級器間隙(8a)，在分級輪軸(35)和分級器外殼(21) 之間形成軸通孔(35b)，其中用低能含量的壓縮氣體實現(xiàn)分級器間隙 (8a)和/或軸通孔(35b)的間隙沖洗。

16.依照權利要求10～15之一的方法，其特征在于調節(jié)進入分級器 的研磨氣體的量使得得到的研磨材料的中值粒徑(TEM)d₅₀小于1.5μm， 以及d₉₀值＜2μm和/或d₉₉值＜2μm。