[發明專利]超高密度單板式戶外發光二極管顯示模塊

有效

• 申請號: 200710306508.4
• 申請日: 2007-12-28
• 公開（公告）號: CN101216161A
• 公開（公告）日: 2008-07-09
• 發明（設計）人: 趙富榮;楊山;張敏
• 申請（專利權）人: 西安青松科技股份有限公司
• 主分類號: F21V23/06
• 分類號: F21V23/06;G09F9/33;H01L33/00;F21Y101/02
• 代理公司: 西安新思維專利商標事務所有限公司
• 代理人: 韓翎

一、技術領域：

本發明涉及一種LED顯示屏，尤其是涉及一種超高密度單板式戶外發光二極管顯示模塊。

二、背景技術：

背景技術中，在現有發光二極管顯示模塊中，部分是發光二極管板和驅動電路板兩塊印制板構成的顯示屏顯示模塊、部分是發光二極管板和驅動電路合二為一的單板式印制板顯示屏顯示模塊。由于驅動芯片的尺寸，穿孔插入式發光二極管管腳間距，驅動板上線直徑，線間距，工藝上工裝間距等因素的限制，目前只有部分戶外發光二極管顯示屏顯示模塊可以做成單板式顯示模塊。由于象素間距的限制使其單板式戶外LED顯示模塊的單位面積的象素密度不高。

三、發明內容：

本發明為了解決上述背景技術中的不足之處，提供一種超高密度單板式戶外發光二極管顯示屏顯示模塊，其在單板情況下，最大限度的提高戶外顯示屏顯示模塊的象素密度(分辨率)，為象素密度最高的戶外單板式發光二極管顯示屏顯示模塊。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案為：

每個象素由一顆紅色發光二極管，一顆藍色發光二極管，一顆綠色發光二極管組成，象素中水平方向兩顆燈的間距為4.2mm，垂直方向兩顆燈的間距為4.3mm，構成一個特殊的象素結構；而每一個特殊結構的象素與周圍相鄰象素間構成動態象素結構；穿孔插入式發光二極管管腳焊盤采用異形焊盤；所述驅動芯片傾斜45度放置，周邊四個相鄰象素為等間距排布。

與現有技術相比，本發明具有的優點和效果如下：

本發明有效提高了現有單板式戶外發光二極管顯示屏顯示模塊的顯示效果，即在相同單位面積的戶外顯示屏顯示模塊情況下，最大化的提高戶外顯示屏顯示模塊的分辨率。

四、附圖說明：

圖1為單個象素結構示意圖；

圖2為生產工藝工裝間距以及異形焊盤(穿孔插入式發光二極管管腳焊盤孔直徑)示意圖；

圖3為相鄰象素間蜂窩動態象素結構示意圖；

圖4為驅動芯片45度放置結構示意圖；

圖5和圖6為動態象素中驅動芯片水平，垂直的放置示意圖；

圖7為本發明動態象素與驅動芯片的放置示意圖。

圖中，R表示紅色發光二極管，B表示藍色發光二極管，G表示綠色發光二極管，IC為驅動芯片。

五、具體實施方式：

一種超高密度單板式戶外發光二極管顯示模塊，其特殊之處在于：參見圖1，圖2和圖3，每個象素由一顆紅色發光二極管，一顆藍色發光二極管，一顆綠色發光二極管組成，象素中水平方向兩顆燈的間距為4.2mm，垂直方向兩顆燈的間距為4.3mm，構成一個等腰三角形的象素結構；而每一個象素與周圍相鄰象素間構成蜂窩動態象素結構；采用穿孔插入式發光二極管管腳異形焊盤。每一個等腰三角形結構的象素與周圍相鄰象素間構成蜂窩動態象素結構；

參見圖5和圖6，驅動芯片水平放置時：已知驅動芯片的寬度為6.6mm，根據圖2中生產工藝工裝間距為1.2mm，可以計算出L1＝6.6+1.2*2＝9(mm)。根據圖1中單個象素中垂直方向為4.3mm，可以計算出垂直方向相鄰兩個象素間的距離L2＝9+4.3＝13.3(mm)。驅動芯片垂直放置同理可以算出相鄰兩個象素間的距離L2’＝13.3mm。相鄰象素的間距大于13mm。

參見圖7，而本發明采用圖1，圖2，圖3和圖4結構排布，以相鄰四個象素的間距相同為前提，一顆驅動芯片在驅動板上的45度放置，采用等腰三角形的象素結構，象素與周圍相鄰象素間形成蜂窩動態象素結構，采用異形焊盤，滿足生產工藝的要求，這樣的處理能保證相鄰兩個象素的間距小于13mm。

由經實踐排布，采用等腰三角形的象素結構構成的蜂窩動態象素結構配合驅動芯片傾斜45度放置，周邊四個相鄰象素的間距要比驅動芯片水平放置或者垂直放置時以驅動芯片為核心的周邊四個相鄰象素的間距要小。

根據上述分析，可以得出采用等腰三角形結構象素組成動的態象素結構配合驅動芯片傾斜放置和異形焊盤的單板式戶外LED顯示模塊是分辨率最高的戶外發光二極管顯示模塊。