[發(fā)明專利]提取乙炔發(fā)生器(濕法)電石渣漿料中殘留乙炔氣的工藝技術(shù)無(wú)效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 200710306215.6 | 申請(qǐng)日： | 2007-12-31 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN101235319A | 公開(kāi)（公告）日： | 2008-08-06 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 常澤民 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 常澤民 |
| 主分類號(hào)： | C10H21/00 | 分類號(hào)： | C10H21/00 |
| 代理公司： | 暫無(wú)信息 | 代理人： | 暫無(wú)信息 |
| 地址： | 454650*** | 國(guó)省代碼： | 河南;41 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 提取 乙炔 發(fā)生器 濕法 電石 漿料 殘留 工藝技術(shù) | ||
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及聚氯乙烯行業(yè)中一種從乙炔發(fā)生器(濕法)電石渣漿料中提取殘留乙炔氣的方法。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)聚氯乙烯行業(yè)中，電石渣漿料經(jīng)過(guò)濃縮池進(jìn)行壓濾，經(jīng)過(guò)壓濾后，其上清液循環(huán)利用，含水30％左右的電石渣濾餅被運(yùn)走。在此過(guò)程中，上清液中飽和溶解的乙炔氣在冷卻過(guò)程中擴(kuò)散于大氣中，電石渣濾餅中吸附的乙炔氣被濾餅帶走，造成原料乙炔氣的浪費(fèi)，同時(shí)對(duì)環(huán)境造成污染。國(guó)內(nèi)同行業(yè)中，尚無(wú)對(duì)電石渣漿料中殘留乙炔進(jìn)行提取再利用的技術(shù)，此項(xiàng)屬于空白。
發(fā)明內(nèi)容：
本發(fā)明的目的是提供一種對(duì)電石渣漿料中殘留乙炔氣回收利用的工藝技術(shù)。本發(fā)明是將電石渣漿料在經(jīng)濃縮池之前，對(duì)其進(jìn)行系統(tǒng)密閉回收，之后再經(jīng)過(guò)濃縮池進(jìn)行壓濾，在回收利用增加企業(yè)效益的同時(shí)，又減少了后序工序中對(duì)環(huán)境的污染。
在達(dá)到上述目的中，根據(jù)本發(fā)明提供了一種從乙炔發(fā)生器(濕法)電石渣漿料中提取過(guò)飽和溶解乙炔氣的工藝設(shè)備技術(shù)。在負(fù)壓狀態(tài)下，將80℃左右的電石渣漿料送入脫析塔，利用蒸汽，將吸附在電石渣及水中的乙炔氣脫析出來(lái)，并將未分解的微小顆粒電石的包裹層造成破壞，使其進(jìn)一步水解。所脫析的乙炔氣，經(jīng)處理后，最終達(dá)到純度95％以上的乙炔氣，可以進(jìn)行回收利用。
在本說(shuō)明書中，“電石”是生產(chǎn)聚氯乙烯的主要原料，它的主要成分是碳化鈣CaC2，遇水極易發(fā)生反應(yīng)；“電石渣”是電石在發(fā)生器水解反應(yīng)的副產(chǎn)物，它的主要成分是熟石灰Ca(OH)2，具有強(qiáng)烈的堿性，并含有較高的硫化物及其他微量的雜質(zhì)，吸水性非常高。
電石水解的主要化學(xué)反應(yīng)如下：
CaC2+2H2O＝Ca(OH)2+C2H2
電石渣中含水量非常高，例如，比重1.3相應(yīng)于1m3電石渣中含Ca(OH)2量為560kg，含水量為740kg/m3，其含水量折算為重量百分比為：740/(560+740)×100％＝56.92％。一般，濕式發(fā)生器排出的電石渣漿料含水量在85％-95％，其主要成分為Ca(OH)2、H2O，并含有少量未被水解的CaC2顆粒(其外面緊包著一層Ca(OH)2，從而阻礙了CaC2的分解)及Si、Fe、S、P等雜質(zhì)。有研究表明，含固量約20％的電石渣漿料中，乙炔在渣漿中固相及液相內(nèi)的分配比例是不同的，約占總量80％的乙炔與固體Ca(OH)2結(jié)合在一起，其余20％溶解于水相中。
根據(jù)本發(fā)明的方法，主要設(shè)備脫析塔為組合式脫析塔。
附圖說(shuō)明：
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
圖中CWS.冷卻上水，CWR.冷卻回水，V101.緩沖槽，V102.沉降池，V103.濃縮池，T101.脫析塔，P101.真空泵。
具體實(shí)施方式：
1、將乙炔發(fā)生器排出的所有電石渣漿料收集到緩沖槽(V101)中，然后送入脫析塔(T101)。緩沖槽底部沉淀的渣漿定期排放到沉降池中。在真空泵(P101)的作用下，脫析塔(T101)中保持負(fù)壓-0.06～-0.08MPa，沸騰脫析出電石渣漿料中殘留的乙炔氣，同時(shí)固態(tài)Ca(OH)2吸附的乙炔氣也被析出，水蒸汽和乙炔氣在脫析塔(T101)頂部被分離。脫析后的電石渣漿料自脫析塔(T101))底部管道排污口流入濃縮池(V103)中，脫析后的乙炔氣純度可達(dá)到95％以上，能夠直接并入乙炔系統(tǒng)。本發(fā)明采用的是組合式脫析塔，處理能力大，并可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
2、本系統(tǒng)采用DCS控制，基本實(shí)現(xiàn)無(wú)人操作。
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