[發明專利]一種節能保溫瓶真空機

無效

• 申請號: 200710306074.8
• 申請日: 2007-12-29
• 公開（公告）號: CN101468872A
• 公開（公告）日: 2009-07-01
• 發明（設計）人: 倪兼
• 申請（專利權）人: 上海谷竹信息科技有限公司
• 主分類號: C03B23/13
• 分類號: C03B23/13
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本產品涉及的是一種保溫瓶真空機，具體的說是一種利用玻璃焊料凹池設計和高周波加熱的節能保溫瓶真空機。

技術背景

一般市售的真空機有兩種，其一俗稱銅管有尾真空機，使用能源80KVA，將不銹鋼瓶尾端焊接一銅管，移動開口式加熱器到550℃，能源比較浪費很多，因在加熱過程中，有一方敞開口和環境周圍空氣敞開循環接觸，損失部分熱量，使生產車間酷熱，而且因夏天和冬天周圍環境溫度不同，真空質量不好控制。抽完真空后，利用銅管550℃軟化狀態時，用強力油壓剪，將銅管剪斷并且達到封口的作用，再輔以硅膠保護端口，容易因銅管有雜質或焊接處不牢，在封口過程中漏氣，使真空操作失?。黄涠樗追Q無尾真空機，配備1個或3個真空室，和強力冷卻循環系統，使用能源大約800KVA，其原理將保溫瓶放置于大的鋼鐵密閉容器中，加熱并抽真空，加熱方式，內置加熱大功率鎢鋼電棒，外鐵殼必須有冷卻循環系統，必須保持外爐壁為常溫，以保護密封部件和燙傷人，內面在真空狀態中，必須利用鎢鋼片的發熱來加熱待真空工件，僅靠輻射方法加熱工件，電能不直接做工加熱到工件，因在真空容器中對流和傳導不起作用，此方法的能源消耗非常大，而且為保證真空室內，上下中央左右9個區域，加熱均勻，必須加大空間，延長時間，相對冷卻又慢，消耗能源很多。

發明內容

本發明的技術任務是針對以上現有技術的缺陷，提供一種節能保溫瓶真空機，本發明就是通過真空室外部設置高周波加熱線圈和真空室內部保溫瓶頂部的玻璃焊料凹池以及鋼球的結構改進，來解決現有技術中存在的結構復雜和真空封口的不可靠，改良出現微漏、鳴瓶的不良現象、真空排氣速度和加速冷卻差的缺陷。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種節能保溫瓶真空機，其結構包括四機一套真空泵、真空室、高周波加熱線圈、保溫瓶固定座、真空室固定座、陶瓷墊片；

所述的四機一套真空泵是由預抽輔助機械真空泵，機械真空泵，羅次泵，擴散泵組成；

由陶瓷外殼制成的真空室坐落在真空室固定座上，在真空室周圍設置高周波加熱線圈；

真空室底部的陶瓷墊片上方四周可設置石棉墊片，陶瓷墊片下方則設置冷卻循環水道，穿過陶瓷墊片中部在真空室內腔向外引出溫感傳感器；

而穿過陶瓷墊片邊緣部位，即在真空室內保溫瓶固定座外側分別引出通過電磁閥螺紋連接的氮氣瓶連接通道和四機一套真空泵連接通道；

在真空室內的保溫瓶固定座上方為鐵棒模芯，而鐵棒模芯外側再套保溫瓶。

所述的真空室內的保溫瓶最頂部設置凹池和集氣劑，所述的凹池為軟化溫度點320℃度、溶化溫度600℃的玻璃焊料制成，在凹池的排氣孔處放置鋼球，凹池的下方開設有排氣槽。

所述的鋼球直徑為2.5mm。

所述的真空室頂部設置有手柄，真空室的下方通過密封圈和真空室固定座連接。

所述的真空室固定座通過固定螺絲和密封螺絲設置在工作臺上。

所述的四機一套真空泵設置在轉盤上。

所述的真空室由石英玻璃或陶瓷制成。

其中第一階段，當真空瓶放入密封石英玻璃或陶瓷制真空室后，利用高周波瞬間線圈加熱，加熱到160℃同時真空泵開始抽真空，維持15分鐘，高周波再加熱到500℃激活集氣劑，此時外部真空泵和保溫瓶內部集氣劑同時工作，大約到15分鐘后，高周波瞬間再加熱到600℃，保持5分鐘，在320℃到500℃升溫的過程中，焊材達到軟化溫度時，2.5mm的鋼珠會因自重落下，而封住真空排氣孔，溫度繼續上升到600℃時，焊材全部溶化，覆蓋整個焊池，再加以吹氮氣冷卻保溫瓶和玻璃焊料，完全封住真空排氣孔，可以得到有保溫保冷的效果保溫瓶，如此循環加工。

本發明的一種節能保溫瓶真空機，具有以下有益效果：

本發明的一種節能保溫瓶真空機，橢圓形狀密封石英玻璃或陶瓷制真空室，加熱時僅對不銹鋼保溫瓶工件進行直接加熱，同時在密封石英玻璃或陶瓷制真空室的不銹鋼保溫瓶內膽，放置于受磁場感應的鐵棒材料，其功用為定位工件、減少真空室的抽氣空間，儲能加熱工件效果四大特點，以提高抽真空的工作熱效率，節省能源的抽真空機構。凹池的玻璃焊料，改善真空封口的可靠度，改良出現微漏、鳴瓶的不良現象，增加真空排氣速度和加速冷卻等四大功能，利用玻璃焊料的軟化和溶化溫度的不同，和增加一鋼珠，其膨脹系數和保溫瓶不銹鋼材料和玻璃焊料相當的鋼珠，利用其自重落下和毛細原理，并可以加大保溫瓶的排氣孔，達到加速抽真空效率，由于排氣口先以鋼珠封住，再以玻璃焊料覆蓋整個焊池，更保證其氣密性，又可以盡快噴氮氣冷卻，生產效率可相當的提高的玻璃焊料設計。

附圖說明

下面結合附圖對本發明進一步說明。