[發明專利]切除噴嘴板的方法和制造噴嘴板的方法

有效

• 申請號: 200710305729.X
• 申請日: 2007-12-28
• 公開（公告）號: CN101209618A
• 公開（公告）日: 2008-07-02
• 發明（設計）人: 中本光
• 申請（專利權）人: 兄弟工業株式會社
• 主分類號: B41J2/16
• 分類號: B41J2/16
• 代理公司: 中原信達知識產權代理有限責任公司
• 代理人: 車文;代易寧

相關申請的交叉引用

本申請要求2006年12月28日提交的日本專利申請No.2006-354323和2007年10月11日提交的日本專利申請No.2007-265774的優先權，在此全文引入這些專利申請的公開內容作為參考。

技術領域

本發明涉及用于將形成有用于噴射液滴的多個噴嘴孔的噴嘴板切除的方法、和用于制造該噴嘴板的方法。

背景技術

墨滴通過噴墨打印機從噴嘴噴射到例如打印紙的記錄介質上，以形成圖像，該噴墨打印機設有共用墨室和噴墨頭，該噴墨頭包括從共用墨室到噴嘴的多個單獨墨通路。通過層壓形成有孔的多個板構件構成噴墨頭的通路部。用一片金屬板形成保持板構件的中間板，然后切除該中間板以制造板構件。在形成中間板中，對金屬板施加蝕刻過程，從而形成保持在框架上的一個或多個板構件。板構件被橋接片保持在框架上。在從中間板切出的過程中，例如沖頭的工具用于切出橋接片，從而從中間板切出板構件(專利文獻1)。

[專利文獻1]日本專利申請特開No.2005-28641(圖7)

發明內容

本發明的噴嘴板切除方法是用于從一次加工板切除噴嘴板的噴嘴板切除方法，該一次加工板包括：框體；噴嘴板，該噴嘴板分開地布置在該框體內側，以形成有用于噴射液滴的多個噴嘴孔；和連接部，該連接部布置在位于該框體與該噴嘴板之間的空隙處，用于將該框體連接到該噴嘴板。使用沖壓工具在該連接部與噴嘴板的連接區域處沖壓出該噴嘴板，從而從該一次加工板切除該噴嘴板。

本發明的噴嘴板制造方法是一種用于制造噴嘴板的方法，該噴嘴板形成有用于噴射液滴的多個噴嘴孔，并且該方法具有：形成一次加工板的形成步驟，該一次加工板包括基部、與該基部分開的至少一個板部、以及第一連接部，該第一連接部將該基部連接到板部；和將該板部與該第一連接部的第一連接區域沖壓出的第一沖壓步驟，并且通過該第一沖壓步驟從該一次加工板切出的板部來制造該噴嘴板。

根據本發明，完全去除位于連接部與噴嘴板之間的邊界，通過這種方式，在噴嘴板的側面上沒有發現凸起，從而能夠防止用于清潔噴墨面和打印紙的擦拭器被凸起卡住。

在本發明中，優選的是沖壓工具具有圓形橫截面。此外，使用具有圓形橫截面的沖壓工具進行第一沖壓步驟，從而制造噴嘴板。順便提及，制造一對沖壓工具的對應工具具有在形狀上類似于沖壓工具的通孔。假定沖壓構件具有矩形橫截面，則由于制造限制，所以對應工具在角部處基本需要一些圓度。因此，存在較低的制造精度。但是，根據本發明之一，由于沖壓工具和對應工具具有能夠容易地以較高的精度制造的相同圓形橫截面，所以能夠以較高的精度制造用于沖壓出噴嘴板的一部分的金屬模具。因此，在沖壓出噴嘴板的一部分時能夠使沿沖壓方向形成并突出的飛邊小。

此外，在本發明之一中，優選的是沖壓工具具有的沖壓寬度比連接部的寬度大，并且沖壓工具用于沖壓出與連接部對應的所有連接區域。更進一步，在本發明之一中，通過使用沖壓長度比第一連接區域的長度長的沖壓工具進行第一沖壓步驟，從而制造噴嘴板。因此，能夠快速地切出噴嘴板。

更進一步，可以進行形成步驟：將一次加工板形成為包括用于將一次加工板相對于沖壓工具定位的定位孔；以使得基部圍繞板部的方式形成一次加工板；形成一次加工板，其形成方式使得在預定間隔的多個位置處第一連接部將板部的外周連接到基部的內周；或者形成一次加工板，其形成方式使得多個板部相鄰布置并且由第二連接部連接兩個相鄰板部。更進一步，可附加地設置第二沖壓步驟，用于將所述板部與第二連接部的第二連接區域沖壓出。在這種情況下，可使用沖壓長度比存在于兩個相鄰板部之間的第二連接部的長度長的沖壓工具進行第二沖壓步驟，從而把分別將第二連接部連接到兩個相鄰板部的第二連接區域沖壓出。更進一步，可通過蝕刻過程進行形成步驟以形成一次加工板。

此外，在本發明中，更優選的是允許沖壓工具向噴嘴板的液滴噴射的方向運動，從而沖壓出連接區域。更進一步，在本發明中，通過允許沖壓工具在從所述板部制造的所述噴嘴板的液滴噴射的方向上運動到所述一次加工板，從而進行所述第一沖壓步驟以沖壓出所述第一連接區域。因此，僅在噴嘴板中的噴墨面上發現在沖壓出噴嘴板的一部分時沿沖壓方向形成并突出的飛邊，而在與噴墨面相反的面上未發現該飛邊。因此，能夠將其它構件穩固地連接到噴嘴板中與噴墨面相反的面上，并以高精度使它們接合。要指出的是，在噴墨面上發現飛邊但尺寸小于亞微米。相反，當在連接部的某一中點切割連接部時形成的凸起在尺寸上為幾微米到幾十微米。飛邊比切除殘余足夠小，并且即使當飛邊接觸擦拭器時也不會損壞擦拭器。