[發明專利]超高熱封強度BOPP薄膜

無效

• 申請號: 200710305359.X
• 申請日: 2007-12-27
• 公開（公告）號: CN101214867A
• 公開（公告）日: 2008-07-09
• 發明（設計）人: 黎壇;曾令豐
• 申請（專利權）人: 海南賽諾實業有限公司
• 主分類號: B65D65/40
• 分類號: B65D65/40;B32B27/08;B29C47/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

所屬技術領域

本發明涉及一種具有超高熱封強度的BOPP薄膜。該產品無需跟PE或CPP熱封膜復合，即可直接進行搭口熱封包裝或對封包裝，表面可進行印刷、涂布或印刷后涂布等，該產品集包裝、裝潢于一體，可取代部分復合的產品，具有顯著的低成本優勢，同時減少了對環境的污染。

背景技術

目前，傳統的包裝薄膜材料在應用于食品、藥品等包裝時基本上需要與具有高熱封強度的PE或CPP膜復合后才能滿足包裝的熱封要求，而復合過程涉及到投資設備的增加、復合所用的膠水及溶劑，熟化等過程，大大增加生產成本的同時，對環境造成一定的污染?？梢?，現有的技術已不符合建設節約型社會的產業政策，尤其是由此引起的環保問題已日益成為行業關注的焦點。

發明內容

針對目前傳統食品、藥品復合用包裝膜不能滿足當今社會對環保的高要求，同時生產成本居高不下的問題。傳統的BOPP熱封膜，其熱封強度≤4N/15mm，不能用于取代現有的BOPP復合PE或CPP。本發明的目的在于提供一種新型的具有超高熱封強度的BOPP薄膜，其熱封強度為5-12N/15mm，無需跟PE或CPP復合即可滿足包裝的熱封要求，可直接制袋用于食品、藥品等包裝，取代目前部分食品、藥品等使用的復合包裝材料，大大降低生產成本的同時，解決了傳統復合包裝膜的環保問題。此外還可以在薄膜表面進行印刷，也可在表面涂布各種阻隔性涂料，提高薄膜的阻隔性能，滿足產品更高的包裝要求，是目前食品、藥品等行業所追求的綠色包裝材料。

本發明解決其技術問題所采取的技術方案是：通過共擠工藝在BOPP薄膜表層形成具有高熱封強度的熱封層，該熱封層的擠出厚度為1-10微米，該熱封層可以是在BOPP薄膜的上面也可以是在下面，也可以在BOPP薄膜上下兩個面同時存在。所用的熱封材料包括兩元共聚聚丙烯、三元共聚聚丙烯和以LDPE為載體的極性材料或已知的烯烴共聚物熱封材料的混合材料，也可以是兩元共聚聚丙烯或三元共聚聚丙烯和以LDPE為載體的極性材料或已知的烯烴共聚物熱封材料的混合料。

所述的每個熱封層中，以LDPE為載體的極性材料或已知的烯烴共聚物熱封材料所占百分比為5-95％；?

所述的每個熱封層中，兩元共聚聚丙烯或三元共聚聚丙烯所占的百分比為5％-95％；

所述的每個熱封層中，含有抗粘連劑，所添加的SI02或已知的抗粘連劑的有效成分為100-3000PPM；

所述的每個熱封層中，含有爽滑劑，所添加的芥酸胺爽滑劑或硅酮或硅油或已知的爽滑劑的有效成分為100-20000PPM；

所述的熱封層，每層的擠出厚度為1-10微米；

所述的超高熱封強度BOPP薄膜，可按客戶要求在薄膜的任意面上印刷、涂布或印刷后涂布。

附圖說明

圖1是本發明的超高熱封強度BOPP薄膜的第一種實施例結構圖；

圖2是本發明的超高熱封強度BOPP薄膜的第二種實施例結構圖；

圖3是本發明的超高熱封強度BOPP薄膜的第三種實施例結構圖；

圖4是本發明的超高熱封強度BOPP薄膜的第四種實施例結構圖；

圖5是本發明的超高熱封強度BOPP薄膜的第五種實施例結構圖。

具體實施方式

實施例一：采用共擠工藝生產35微米BOPP薄膜，其中在BOPP薄膜的1個表層加有85％三元共聚聚丙烯、13％以LDPE為載體的嫁接馬來酸官能團材料和2％含硅石灰及芥酸酰胺類抗粘連滑爽劑(有效含量為1000PPM)，該表層的擠出厚度為2微米，形成熱封層1；并對非熱封層2進行電暈處理，當天處理值為41達因，制得的BOPP薄膜具有很好的熱封性能，在熱封溫度為130℃，熱封時間0.3秒時其熱封強度為9N/15mm。

實施例二：采用共擠工藝生產35微米BOPP薄膜，其中在BOPP薄膜的兩個表層均加有85％三元共聚聚丙烯、13％以LDPE為載體的嫁接馬來酸官能團材料和2％芥酸酰胺類抗粘連滑爽劑(有效含量為1000PPM)，兩表層的擠出厚度均為3微米，形成熱封層3和熱封層4，并對兩熱封層進行電暈處理，當天處理值為41達因，在任一熱封層表面印刷上客戶需要的圖案，并在該印刷面涂布改性聚乙烯醇(PVOH)涂層。制得的BOPP薄膜具有極好的熱封性能和超高的氧氣阻隔性能，在熱封溫度為130℃，熱封時間0.3秒時其熱封強度為11N/15mm；當PVOH涂層為3um時，在相對濕度0％，23℃時其氧氣的透過量≤1.0ml/m².24hr。