[發明專利]一種工業型煤及其生產工藝

無效

• 申請號: 200710304819.7
• 申請日: 2007-12-21
• 公開（公告）號: CN101463282A
• 公開（公告）日: 2009-06-24
• 發明（設計）人: 高恒;劉宏建;伏盛世;郭學會;陸軍;劉艷茹;田亞鵬;王磊
• 申請（專利權）人: 高恒;劉宏建
• 主分類號: C10L5/04
• 分類號: C10L5/04
• 代理公司: 洛陽市凱旋專利事務所
• 代理人: 陸 君

技術領域

本發明涉及一種型煤，尤其是一種工業型煤及其生產工藝。

背景技術

目前，社會經濟在飛速發展，塊煤的用量越來越大，隨著煤炭的機械化開 采日益增多，天然塊煤產量銳減，塊煤的供需矛盾日益突出，價格日見上漲， 同一產地，相同質量的混煤(未經篩分的原煤)和塊煤的價格相差100元以上。 我國現有大型煤氣化技術有：殼牌煤氣化技術、水煤漿氣化技術和固定層加壓 煤氣化技術。由于固定層加壓煤氣化必須用塊煤作原料，這就制約了固定層加 壓煤氣化技術的應用。我國現在的氣化用型煤，都是固定層常壓煤氣化爐用型 煤，還沒有固定層加壓煤氣化爐用型煤；而且采用的原料煤都是無煙煤，還沒 有用市場價格較低的煙煤作為型煤原料，生產固定層加壓煤氣化爐用型煤。

發明內容

為了解決上述現有技術中存在的問題，本發明的目的是提供一種可以大型 模生產的、低成本的、以高水份及高揮發份的煙煤為原料的工業型煤及其生產 工藝。

為實現上述發明目的，本發明采用了如下技術方案：

所述的工業型煤，其以高水份及高揮發份的煙煤為原料，粘結劑為焦煤、 腐植酸鈉、粘土，各組份的重量百分比為：煙煤為62％～82％，焦煤為7％～15％， 粘土為5％～10％，腐植酸鈉為6％～13％。

所述的工業型煤，其煙煤收到基水份小于14％，干燥無灰基揮發份小于 50％。

所述的工業型煤的生產工藝，其工藝步驟為：將原料煙煤除鐵、粉碎，原 料的粉碎粒度≤3mm；向粉碎的煙煤中加入固體粘結劑粘土和焦煤，再加入液 體粘結劑腐植酸鈉，混合攪拌；存貯堆漚制陳化，陳化時間為24小時以上；二 次攪拌；在10～30Mpa壓力下加壓成型；在小于90℃的溫度下干燥，制成型煤。

所述的工業型煤的生產工藝，原料煙煤由原煤定量給料機定量，通過皮帶 運送，經原煤除鐵器除去鐵后送入原煤破碎機，破碎至3mm以下的粉煤，用皮 帶運送到攪拌機B內；粘土經粘土定量給料機送出，通過皮帶送至破碎后的粉 煤皮帶；焦煤經焦煤定量給料機送出，通過皮帶運送，經焦煤除鐵器除去鐵后， 送入焦煤破碎機破碎，破碎后的焦煤用皮帶輸送至破碎后的粉煤皮帶；腐植酸 鈉在腐植酸鈉反應釜制備成腐植酸鈉溶液后，通過閥門控制，靠重力自流到攪 拌機B內；粉煤、粘土、焦煤、腐植酸鈉充分攪拌后的混煤經皮帶輸送至陳化 池，陳化至少24小時后由鏟車送至陳化煤上料漏斗，經皮帶送至攪拌機A進 行二次攪拌；攪拌后的陳化煤再經皮帶輸送至成型機，在10～30Mpa壓力下加 壓成型；成型后送烘干窯中，在30～90℃的溫度下烘干，即制得型煤。

所述的工業型煤的生產工藝，其制得的型煤可作為固定層加壓煤氣化爐的 原料。

由于采用了如上所述技術方案，本發明具有如下優越性：

該工業型煤及其生產工藝，其以煙煤為原料，制得的型煤的冷強度為700N/ 個，熱強度可達到400N/個，完全符合固定層加壓煤氣化爐用型煤的要求，冷 強度高、熱強度高、熱穩定性好、反應活性高等指標。

附圖說明

圖1是工業型煤生產工藝的流程圖。

圖中：1-烘干窯；2-焦煤破碎機；3-焦煤除鐵器；4-焦煤定量給料機； 5-粘土定量給料機；6-原煤破碎機；7-原煤定量給料機；8-原煤除鐵器；9 -腐植酸鈉反應釜；10-陳化池；11-鏟車；12-陳化煤上料漏斗；13-攪拌 機A；14-成型機；15-攪拌機B。

具體實施方式

實施例一

工業型煤的組份及重量百分比為：煙煤62％，焦煤15％，粘土10％， 腐植酸鈉13％。