[發明專利]一種粒狀金屬鎳的生產方法

無效

• 申請號: 200710303629.3
• 申請日: 2007-12-20
• 公開（公告）號: CN101195169A
• 公開（公告）日: 2008-06-11
• 發明（設計）人: 顧明杰;劉劍鋒
• 申請（專利權）人: 金川集團有限公司
• 主分類號: B22F9/08
• 分類號: B22F9/08
• 代理公司: 中國有色金屬工業專利中心
• 代理人: 李迎春

技術領域

本發明涉及一種粒狀金屬鎳的生產方法。

背景技術

粒狀鎳金產品主要用來生產精制氯化鎳和硫酸鎳，也可供給鋼廠生產特殊鋼或不銹鋼。粒狀金屬鎳可實現自動加料和控制，其溶解速率較高。對水淬鎳進行加硫活化預處理，其溶解速率可提高10倍。從而大大降低使用鎳作為原料廠家的生產成本。而高質量產品粒狀鎳要求物理規格范圍窄，對生產的工藝技術水平要求高，生產成本高。

發明內容

本發明的目的就中為了提供一種產品質量高、生產成本低的粒狀金屬鎳的生產方法。

本發明的目的是通過以下技術方案實現的。

一種粒狀金屬鎳的生產方法，其特征在于生產過程是將電解鎳溶化后，用水槍對熔體水平噴射，水淬得到鎳金屬顆粒。

本發明的一種粒狀金屬鎳的生產方法，其特征在于所述的電解鎳溶化時，加入石墨進行水淬的。

本發明的一種粒狀金屬鎳的生產方法，其特征在于所述的電解鎳溶化溫度為1600～1650℃。

本發明的一種粒狀金屬鎳的生產方法，其特征在于所述的溶化的電解鎳的水淬水溫為30～60℃。

本發明的一種粒狀金屬鎳的生產方法，其特征在于所述的水淬過程，噴射水槍在水面下100～200mm。

本發明的一種粒狀金屬鎳的生產方法，其特征在于所述的水淬過程，噴射水槍在水面上0～200mm。

本發明的一種粒狀金屬鎳的生產方法，其特征在于所述的水淬過程的水淬速度為80～100kg/min。

本發明的一種粒狀金屬鎳的生產方法，其特征在于所述的水淬過程，其噴射水槍水平流速0.65～0.8m/s。

本發明方法，將電解鎳在冶金爐中熔化，維持爐溫在1600～1650℃，電鎳在熔化過程中，由于鎳與氧的親和力較大，易生成難于水淬的氧化亞鎳，故加入石墨進行適度還原，避免對產品的化學質量造成一定的影響。熔體以流速80～100Kg/min的流速流入到水淬水池中，水淬池內水溫在30～60℃，在水面上0～200mm的高度用水槍對熔體水平噴射，或在水面下100～200mm的高度用水槍對熔體水平噴射，控制噴射水槍水平流速0.65～0.8m/s，得到粒徑為0～20mm的水淬鎳顆粒。產品的物理規格范圍窄，用于生產精制氯化鎳和硫酸鎳，或供給鋼廠生產特殊鋼或不銹鋼，實現了自動加料和控制，其溶解速率較高。對水淬鎳進行加硫活化預處理，其溶解速率可提高10倍。從而大大降低使用鎳作為原料廠家的生產成本。

具體實施方式

一種粒狀金屬鎳的生產方法，將電解鎳在冶金爐中熔化，維持爐溫在1600～1650℃，熔體以流速80～100Kg/min的流速流入到水淬水池中，水淬池內水溫在30～60℃，在水面上0～200mm的高度用水槍對熔體水平噴射，或在水面下100～200mm的高度用水槍對熔體水平噴射，控制噴射水槍水平流速0.65～0.8m/s，得到粒徑為不于20mm的水淬鎳顆粒。

實施例1

稱取750kg的1#電解鎳，其主要成分為：Ni?99.95％，將該1#電解鎳置于冶金爐中熔化，加入3kg的石墨塊。然后將該原料在冶金爐中熔化，維持爐溫在1640℃，完全熔化后提溫、還原、均化成分25min，將熔體以流速100Kg/min的流速流入到水淬水池中，水淬池內水溫在30℃，在水面下100mm的高度用水槍對熔體水平噴射，控制噴射水槍水平流速0.68m/s，得到粒徑為1～20mm的水淬鎳顆粒，其物理合格率為78％左右。

實施例2

稱取750kg的1#電解鎳，其主要成分為：Ni?99.95％，將該1#電解鎳置于冶金爐中熔化，加入3kg的石墨塊。然后將該原料在冶金爐中熔化，維持爐溫在1620℃，完全熔化后提溫、還原、均化成分25min，將熔體以流速80Kg/min的流速流入到水淬水池中，水淬池內水溫在40℃，在水面上200mm的高度用水槍對熔體水平噴射，控制噴射水槍水平流速0.68m/s，得到粒徑為1～20mm的水淬鎳顆粒，其物理合格率為85％左右。

實施例3

稱取750kg的1#電解鎳，其主要成分為：Ni?99.95％，將該1#電解鎳置于冶金爐中熔化，加入3kg的石墨塊。然后將該原料在冶金爐中熔化，維持爐溫在1600℃，完全熔化后提溫、還原、均化成分25min，將熔體以流速100Kg/min的流速流入到水淬水池中，水淬池內水溫在60℃，在水面上10mm的高度用水槍對熔體水平噴射，控制噴射水槍水平流速0.68m/s，得到粒徑為1～20mm的水淬鎳顆粒，其物理合格率為75％左右。