[發(fā)明專利]處理含砷金礦或砷精礦的大型真空爐及其連續(xù)作業(yè)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710303517.8
• 申請日: 2007-12-29
• 公開（公告）號: CN101225478A
• 公開（公告）日: 2008-07-23
• 發(fā)明（設計）人: 伍耀明;莫秀龍
• 申請（專利權）人: 伍耀明;莫秀龍
• 主分類號: C22B30/04
• 分類號: C22B30/04;F27B1/09;F27B1/10;F27B1/12;F27B1/20;F27B1/24
• 代理公司: 廣西南寧公平專利事務所有限責任公司
• 代理人: 黃永校

1.一種處理含砷金礦或砷精礦的大型真空爐及其連續(xù)作業(yè)方法，包括豎式爐身，水平的爐頂，錐形的爐底，其特征在于在爐頂?shù)乃鋳A套中焊接有密封管，電熱管采用定制的石英套管套住定制的不銹鋼電熱管，組成帶石英套管的電熱管，帶石英套管的電熱管通過焊接在爐頂?shù)乃鋳A套的密封管插入爐內，在爐頂設下料管及其流量調控裝置，爐底排渣口之上設有水冷導渣錐，爐身安裝有料位控制觀察窗。

2.根據(jù)權利要求1所述的處理含砷金礦或砷精礦的大型真空爐及其連續(xù)作業(yè)方法，其特征在于所述的電熱管采用定制的石英套管套住定制的不銹鋼電熱管，組成帶石英套管的電熱管；帶石英套管的電熱管通過焊接在爐頂水冷夾套的上夾板和下夾板之間的密封管插入爐內，石英套管掛在密封管內的臺階上通過O形橡膠密封圈相互擠緊密封；石英套管的管口翻邊上安置有O形橡膠密封圈和自由壓環(huán)，使密封管的內壁和定制的不銹鋼電熱管的外壁以及石英套管的管口翻邊相互接觸；定制的不銹鋼電熱管的管口用橡膠塞密封，電熱絲穿過膠塞與電源連接；定制的不銹鋼電熱管通過焊接在其管口邊緣的擱置棒掛在密封管的管口上。

3.根據(jù)權利要求1所述處理含砷金礦或砷精礦的大型真空爐及其連續(xù)作業(yè)方法，其特征在于所述流量調控裝置由拉桿A701、定位銷A702、連接密封座A703、拉桿密封座A704、垂直下料管A705、流量控制管A707、連接板A706、盲板A708、定位卡板A709、條形出料口A710組成，所述垂直下料管A705的終端口用大于口徑的盲板A708封死，在垂直下料管A705底部的側面四個方向開有垂直的條形出料口A710，管內還有一個可以上下拉動和全方位旋轉的流量控制管A707，由拉桿A701上下拉動或左右旋轉，由定位銷A702和定位卡板A709固定流量控制管A707的出口高度來調控加料速度，拉桿A701與垂直下料管A705的連接由密封座A704密封，拉桿作上下拉動和左右旋轉時，由密封座A703動態(tài)密封。

4.根據(jù)權利要求1所述處理含砷金礦或砷精礦的大型真空爐及其連續(xù)作業(yè)方法，其特征在于水冷導渣錐A11由錐形水箱A1101、錐形水箱隔板A1102、矩形通水立柱A1103、環(huán)形水箱隔板A1104、環(huán)形水箱A1105、進水接管A1106、出水接管A1107組成，

冷卻水從進水接管A1106進入環(huán)形水箱A1105，碰到隔板A1104的阻隔，冷卻水則經過矩形通水立柱A1103的左半部分水管進入錐形水箱A1101的左半部分，翻過錐形水箱A1101的隔板A1102進入錐形水箱A1101的右半部分，經過矩形通水立柱A1103的右半部分水管進入環(huán)形水箱A1105右半部分，然后從出水接管A1107排出。

5.根據(jù)權利要求1所述處理含砷金礦或砷精礦的大型真空爐及其連續(xù)作業(yè)方法，其特征在于料位調控觀察窗A8由接管A801、壓蓋A802、外橡膠墊圈A803、外石英玻璃視窗A804、O形橡膠密封圈A805、螺栓A806、密封座A807、內橡膠墊圈A808、觀察套筒A809、定位管A810、內石英玻璃視窗A811組成，密封座A807焊接在爐殼上，外石英玻璃視窗A804由壓蓋A802通過螺栓A806、外橡膠墊圈A803以及O形橡膠密封圈A805壓緊和密封；伸入爐內的觀察套筒A809掛在密封座A807上，也勾住內石英玻璃視窗A811，內石英玻璃視窗A811由定位管A810固定位置，并且通過內橡膠墊圈A808壓緊；觀察套筒A809的長度等于內襯耐火隔熱層的厚度。

6.根據(jù)權利要求1所述處理含砷金礦或砷精礦的大型真空爐及其連續(xù)作業(yè)方法，其特征在于大型化真空爐的爐體截面形狀還可以是糖葫蘆串狀的長截面的特大型爐；糖葫蘆串狀的長截面的特大型爐采用多出口的水平螺旋機A-01向爐內加料，采用多個排渣口的螺旋排渣機排入總排渣螺旋機A-02匯總出渣。

7.根據(jù)權利要求1所述處理含砷金礦或砷精礦的大型真空爐及其連續(xù)作業(yè)方法，其特征在于真空冶煉處理含砷金礦工藝條件是：真空蒸餾溫度為700～850℃，時間15～60min，真空系統(tǒng)的殘壓13.332pa～93324pa。