[發(fā)明專利]工業(yè)廢石膏制硫磺新工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200710303450.8
• 申請(qǐng)日: 2007-12-28
• 公開（公告）號(hào): CN101468792A
• 公開（公告）日: 2009-07-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 尹小林
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 尹小林
• 主分類號(hào): C01B17/02
• 分類號(hào): C01B17/02;C04B7/24
• 代理公司: 長(zhǎng)沙正奇專利事務(wù)所有限責(zé)任公司
• 代理人: 魏國先

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及工業(yè)廢石膏資源綜合利用，具體涉及工業(yè)廢石膏制硫磺或制硫 磺并副產(chǎn)水泥的新技術(shù)。

背景技術(shù)：

工業(yè)硫磺傳統(tǒng)制法主要由加熱黃鐵礦制得或由天然硫礦中提取。隨著技術(shù) 的發(fā)展，尤其是克勞斯法與ADA法及改良ADA法技術(shù)的應(yīng)用，目前制工業(yè) 硫磺的技術(shù)有用硫鐵礦的沸騰焙燒法和半磁化焙燒還原法技術(shù)及天然氣法和 石油煉廠氣法技術(shù)，美國成功研究了從高品位天然石膏中提取硫的技術(shù)，但設(shè) 備復(fù)雜、投資大。

我國是一個(gè)硫鐵礦及天然硫礦匱乏的國家，優(yōu)質(zhì)天然石膏資源也很有限， 每年需大量進(jìn)口工業(yè)硫磺，但同時(shí)我國工業(yè)廢石膏堆積如山，既污染了環(huán)境， 也浪費(fèi)了資源，迫切需要一種投資較小，可從各類工業(yè)廢石膏中提硫的新技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，而提供一 種能充分利用工業(yè)廢石膏制硫磺或制硫磺并副產(chǎn)水泥的投資小、成本較低的新 工藝技術(shù)。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：采用工業(yè)廢石膏和碳質(zhì)還原材料還原制造硫磺或制 硫磺副產(chǎn)水泥。

上述技術(shù)方案中的工業(yè)廢石膏為磷石膏、脫硫石膏、氟石膏、檸檬石膏、 鈦白粉生產(chǎn)排放的廢石膏渣泥或工業(yè)生產(chǎn)中排放的以硫酸鈣為主的廢渣。

上述技術(shù)方案中的碳質(zhì)還原材料指煤、焦炭、石油渣或?yàn)r青。

上述技術(shù)方案中的工業(yè)廢石膏和碳質(zhì)還原材料的重量份消耗之比依工業(yè) 廢石膏和碳質(zhì)材料不同及具體工藝處置不同差異較大，一般料耗重量份之比為 工業(yè)廢石膏∶碳質(zhì)材料＝30～80∶70～20；若要求制硫磺并副產(chǎn)水泥時(shí)可以適 量配入一定的硅鋁質(zhì)等原料組份，如粘土、頁巖、煤灰或工業(yè)廢渣。

上述技術(shù)方案中的工業(yè)廢石膏和碳質(zhì)還原材料可散料直接應(yīng)用或經(jīng)預(yù)處 理或混合成型后應(yīng)用。

上述技術(shù)方案中可采用一級(jí)或多級(jí)還原制硫工藝，尾氣可采用一級(jí)或多級(jí) 還原及催化還原、凈化，廢渣用于建材或直接制水泥。

上述技術(shù)方案中的主反應(yīng)爐的反應(yīng)溫度控制在900℃～1450℃。

上述技術(shù)方案中的一級(jí)或多級(jí)還原制硫工藝在于：一級(jí)還原制硫工藝指廢 石膏與碳質(zhì)還原材料在一個(gè)反應(yīng)爐內(nèi)進(jìn)行熱還原反應(yīng)制硫工藝；多級(jí)還原制硫 工藝指廢石膏先在還原分解爐內(nèi)分解為SO₂氣體，SO₂再送入碳質(zhì)還原爐進(jìn)行 熱還原反應(yīng)制硫工藝；尾氣采用一級(jí)催化還原、凈化指含有硫化物如H₂S、COS、 CS₂等的尾氣送入一個(gè)催化轉(zhuǎn)化器中，在催化作用下將硫化物等還原為硫磺， 尾氣再經(jīng)完全凈化排放；尾氣采用多級(jí)催化還原、凈化指將含有硫化物的尾氣 送入一級(jí)催化轉(zhuǎn)化器中催化還原，經(jīng)一級(jí)催化轉(zhuǎn)化器出來的尾氣再送入下一級(jí) 催化轉(zhuǎn)化器中進(jìn)行催化還原，剩余尾氣再經(jīng)完全凈化排放；催化還原指采用 C_UO-Al₂O₃、LaCoCO₃、C_UO-Al₂O₃-Fe₂O₃、FeS-Fe₂O₃·H₂O、天然鋁礬土、活 性氧化鋁、硅膠、活性碳、赤鐵礦、鐵-活性氧化鋁等催化劑作為催化轉(zhuǎn)化觸 煤。

上述技術(shù)方案中，所述的一級(jí)還原制硫工藝采用組合式熱還原反應(yīng)爐， 工藝簡(jiǎn)單，上述技術(shù)方案中，所述的多級(jí)還原制硫工藝及其反應(yīng)爐、還原分解 爐為已有技術(shù)，在相關(guān)資料和實(shí)際應(yīng)用中，均為成熟的技術(shù)，上述所述的尾氣 催化還原、凈化工藝及其催化轉(zhuǎn)化器、凈化裝置、冷凝塔均為已有技術(shù)，在相 關(guān)資料和實(shí)際應(yīng)用中，均為成熟的技術(shù)。

本發(fā)明具有如下顯著優(yōu)點(diǎn)：

1.可利用各類工業(yè)廢石膏，采用廉價(jià)的高硫煤做主還原劑，制硫磺后 的廢渣可作建材或直接制水泥，利于發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)。

2.工藝簡(jiǎn)單、投資省，便于環(huán)保達(dá)標(biāo)。

3.有效保護(hù)和節(jié)約石膏自然資源和硫鐵礦、硫礦資源，保護(hù)環(huán)境，節(jié) 能降耗，變廢為寶，社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益顯著。

附圖說明：

圖1：為本發(fā)明直接采用散料的工藝流程圖

圖2：為本發(fā)明預(yù)制料棒制硫磺副產(chǎn)水泥熟料的工藝流程圖

圖3：為采用旋窯生產(chǎn)硫磺副產(chǎn)水泥熟料的工藝流程圖