[發明專利]油壓機壓力恒定補償裝置

無效

• 申請號: 200710303409.0
• 申請日: 2007-12-27
• 公開（公告）號: CN101470448A
• 公開（公告）日: 2009-07-01
• 發明（設計）人: 王海云;謝鞏華
• 申請（專利權）人: 江南機器（集團）有限公司
• 主分類號: G05D16/20
• 分類號: G05D16/20;G05D16/14
• 代理公司: 湘潭市雨湖區創匯知識產權代理事務所
• 代理人: 左祝安

技術領域

本發明涉及一種油壓機壓力恒定補償裝置，尤其涉及用于大、中噸位油壓機在持續工作過程中當工作壓力下降時對其自動進行壓力補償的油壓機壓力恒定補償裝置。

背景技術

現有油壓機工作時，當工作壓力達到設定值時，主油泵即可停止運行。但是，因油壓機的液壓系統本身還存密封性等因素不能完全保證其工作壓力一點也不泄漏，隨著時間的推移，油壓機的工作壓力將會下降(一般新設備為每10分鐘下降2MPa)，由此，必須為油壓機補壓。目前，解決油壓機補壓的方法是將其主油泵連續運轉不停機，以滿足生產的需要。但這種保壓方式有以下幾大缺點：一是浪費能源，因為主油泵的功率一般都比較大；二是嚴重影響主油泵的使用壽命；三是系統的液壓油溫度很容易升高，加速了整個系統密封件的損壞，縮短了密封件的使用壽命。

發明內容

針對上述情況，本發明的目的在于提供一種油壓機壓力恒定補償裝置，它既可滿足大中噸位油壓機在持續工作過程中因工作壓力下降時能對其自動進行壓力補償，又能保持油壓機恒定正常的工作壓力，且能耗降低和延長主油泵及系統密封件的使用壽命。

為了實現上述目的，一種油壓機壓力恒定補償裝置，它包括連接于油壓機主油路的電接點壓力表，該電接點壓力表同時與油壓機的控制模塊連接，與該控制模塊連接的二位四通電磁換向閥，其一端與主油路的單向閥連接，其另一端與補壓油泵的出油口連接，過濾器的一端裝于補壓油泵的進油口，過濾器的另一端直接插接于油槽，在補壓油泵上安裝補壓電機，在補壓油泵和二位四通電磁換向閥之間的油路上經三通管連接溢流閥及油槽。

本發明采用將電接點壓力表直接連接于油壓機的主油路，對主油路的油壓進行監控，當主油路的油壓降低到一定限度，電接點壓力表向油壓機控制模塊發出信號，控制模塊立即向二位四通電磁換向閥發出補壓信號，此時，二位四通電磁換向閥打開，壓力油通過二位四通電磁換向閥和單向閥對主油路進行補壓；當主油路的油壓達到正常工作壓力時，電接點壓力表向控制模塊發出信號，控制模塊向二位四通電磁換向閥發出停止補壓信號，此時，二位四通電磁換向閥關閉，溢流閥打開，補壓油泵輸出的多余的壓力油通過溢流閥流回油槽的技術方案，克服了現有采用連續運轉油壓機大功率主油泵以滿足生產需要的補壓方法而存在的能耗較大，液壓油溫度容易升高，系統密封件使用壽命短等缺陷。

本發明相比現有技術所產生的有益效果：

(1)補壓油泵的流量只有主油泵的十分之一，補壓電機的功率也只有主油泵電機功率的十分之一，因而大大減少了大功率主油泵的運行時間，降低了能耗，延長了主油泵的使用壽命；(2)克服了油壓機液壓油溫度容易升高的缺陷，延長了系統密封件的使用壽命。

它適合于大、中噸位油壓機在持續工作過程中，當工作壓力下降時能對其自動進行壓力補償的油壓機壓力恒定補償裝置。

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步詳細說明。

附圖說明

圖1是本發明的油壓機壓力恒定補償裝置結構及工作原理圖。

其中1、電接點壓力表，2、電磁換向閥，3、單向閥，4、補壓油泵，5、補壓電機，6、過濾器，7、油槽，8、溢流閥。

具體實施方式

參見圖1，電接點壓力表1直接連接于油壓機的主油路，并同時和油壓機的控制模塊連接，單向閥3一端和主油路連接，單向閥3另一端連接于二位四通電磁換向閥2，保證系統的液壓油不會回流入補壓回路，在補壓油泵4上安裝補壓電機5，過濾器6一端裝于補壓油泵4的進油口，另一端直接插接于油槽7，為確保液壓系統的清潔，需對通過補壓油泵4的液壓油進行過濾。補壓油泵4的出油口連接于二位四通電磁換向閥2，同時二位四通電磁換向閥2通過控制線和油壓機的控制模塊連接，在補壓油泵4和二位四通電磁換向閥2之間的油路上通過三通管連接溢流閥3及油槽7，以維持系統所要求的工作壓力。

本發明的工作過程：當主油路的油壓降低到一定限度，電接點壓力表1向油壓機控制模塊發出信號，控制模塊立即向二位四通電磁換向閥2下達補壓信號，此時二位四通電磁換向閥2打開，由于補壓電機5帶動補壓油泵4一直處于工作狀態，液壓油通過過濾器6過濾后從油槽7吸出，經過補壓油泵4加壓后，壓力油通過二位四通電磁換2和單向閥3對主油路進行補壓。當主油路的油壓上升到油壓機正常工作壓力時，電接點壓力表1向油壓機控制模塊發出信號，控制模塊立即向二位四通電磁換向閥2下達停止補壓信號，此時二位四通電磁換向閥2關閉，溢流閥8打開，補壓油泵4輸出的多余的壓力油經溢流閥8流回油槽7。

以上僅僅是本發明的較佳實施例，根據本發明的上述構思，本領域的熟練人員還可對此作出各種修改和變換。例如，采用高、低壓傳感器結合控制模塊對壓力油回路的工作壓力進行監控的修改和變換。然而，類似的這種變換和修改均屬于本發明的實質。