[發明專利]鋼襯聚乙烯整體成型攪拌器

無效

• 申請號: 200710302599.4
• 申請日: 2007-12-29
• 公開（公告）號: CN101274237A
• 公開（公告）日: 2008-10-01
• 發明（設計）人: 王春其
• 申請（專利權）人: 無錫市恒靈防腐設備有限公司
• 主分類號: B01F7/16
• 分類號: B01F7/16;B01J19/00;B01J19/02
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所
• 代理人: 殷紅梅

技術領域

本發明涉及一種鋼襯聚乙烯整體成型攪拌器，具體地說是用于化工攪拌設備中有防腐蝕要求的攪拌器，屬于化工防腐蝕設備技術領域。

背景技術

化工攪拌設備中的攪拌器多涉及有防腐蝕要求。為了滿足攪拌器防腐蝕的要求，各類攪拌設備中的攪拌器通常采用不銹鋼、鈦材及各種防腐蝕合金制造。但這類設備制造工藝復雜，造價昂貴，為專用防腐蝕設備生產；但由于這類設備性價比極為不合理，所以得不到合理生產和配置，無法滿足用戶降低成本的要求

塑料防腐襯層的結構是生產工業防腐蝕產品，滿足設計操作要求的基本條件。在已有技術中，設有塑料防腐襯層的攪拌器通常是采用分段包塑，焊接成型。其漿葉與攪拌軸分別包塑后還需焊接，然后再在焊接處補塑成型。由于多次焊接易使塑料襯層產生疲勞和裂紋，并產生補塑處的局部腐蝕。

為了降低成本，也有采用熱融塑料噴涂作為防腐襯層或全塑防腐攪拌器。由于熱融塑料噴涂設備襯層較薄，噴涂過程中易產生氣泡、氣孔等，為腐蝕性介質的滲透和擴散提供了條件，襯塑層防腐蝕性失效，降低使用壽命。全塑攪拌器的強度不夠，只能應用于一些容積較小且介質黏度較低的反應設備中。

發明內容

本發明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種鋼襯聚乙烯整體成型攪拌器，以金屬菱形鋼網加強，經熱融整體一次成型；協調了塑料襯層的熱應力變形，提高了塑料襯層的抗沖擊及介質滲透能力，滿足了鋼襯塑攪拌器在反應設備中的操作要求，可延長使用壽命，為用戶降低了成本。

本發明的主要解決方案是這樣實現的：

本發明主要采用第一碳鋼漿葉和第二碳鋼漿葉連接在攪拌軸上，其特征是在攪拌軸、第一碳鋼漿葉和第二碳鋼漿葉表面分別設置金屬菱形鋼網，通過金屬網焊接點把金屬菱形鋼網與攪拌軸、第一碳鋼漿葉和第二碳鋼漿葉連接；襯塑層包覆在金屬菱形鋼網四周，熱融成型形成一體。

所述的第一碳鋼漿葉和第二碳鋼漿葉銳角之處采用圓弧過渡。

所述的金屬菱形鋼網點焊于第一碳鋼漿葉、第二碳鋼漿葉及攪拌軸上，構成金屬界面與塑料界面之間協調與控制偶合過渡鎖定區。金屬鋼網的厚度由攪拌器技術條件而定。

所述的襯塑層厚度范圍在6～18mm。

本發明與已有技術相比具有以下優點：

本發明結構簡單、緊湊，合理；由于在攪拌器漿葉上設置了金屬菱形鋼網，構成金屬界面與塑料界面之間協調與控制偶合過渡鎖定區；采用金屬菱形鋼網與碳鋼材料焊接連接，金屬菱形鋼網又被襯塑層包住，使襯塑層與攪拌器形成一整體，不僅提高了塑料襯里抗滲強度，抗物料沖擊。滿足了塑料襯里攪拌器在反應設備中的防腐要求。該攪拌器的制造工藝簡單，熱融一體成型，結構穩定可靠，溫度控制，襯塑層厚度可調節，范圍為6～18mm，防腐蝕效果好，金屬菱形鋼網的應用，克服了塑料襯里與金屬復合物理性能不協調的問題，實現了高強度襯塑要求。

附圖說明

圖1為本發明結構主視圖。

圖2為本發明結構俯視圖。

圖3為本發明攪拌軸A-A剖視圖。

圖4為本發明B-B旋轉碳鋼漿葉剖視圖。

圖5為本發明金屬菱形鋼網點焊結構示意圖。

圖6為本發明使用狀態圖。

具體實施方式

下面本發明將結合附圖中的實施例作進一步描述：

如圖1～6所示：主要包括攪拌軸1、第一碳鋼漿葉2、第二碳鋼漿葉3、襯塑層4、金屬菱形鋼網5、金屬網焊接點6、電機7、減速機8、機架9及反應容器10等。

本發明采用第一碳鋼漿葉2和第二碳鋼漿葉3連接攪拌軸1上，攪拌軸1采用無縫鋼管制成。在攪拌軸1、第一碳鋼漿葉2和第二碳鋼漿葉3表面分別設置金屬菱形鋼網5。第一碳鋼漿葉2和第二碳鋼漿葉3銳角之處圓弧過渡，金屬菱形鋼網5通過金屬網焊接點6與攪拌軸1、第一碳鋼漿葉2和第二碳鋼漿葉3連接，構成金屬界面與塑料界面之間協調與控制偶合過渡鎖定區。通過加熱攪拌軸1、第一碳鋼漿葉2和第二碳鋼漿葉3熱融一體成型，溫度可以控制，將襯塑層4包覆在金屬菱形鋼網5四周，形成一體，實現碳鋼與PE塑料的有機結合，以達到不同的襯層厚度，襯塑層4厚度可調節，范圍為6～18mm。

本發明在化工攪拌設備中的使用時，安裝于反應容器10中，機架9安裝于反應容器10上支撐減速機8與電機7。電機7啟動旋轉，通過減速機8減速，帶動攪拌器在反應容器10中旋轉，達到物料攪拌或反應目的。