[發(fā)明專利]一種環(huán)保耐熱丙烯酸樹(shù)脂絕緣涂料有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 200710302550.9 | 申請(qǐng)日: | 2007-12-28 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN101255299A | 公開(kāi)(公告)日: | 2008-09-03 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 朱濤;孔祥華;裴陳新;張東升;沈新玉;徐金梧;駱小剛;何業(yè)東;董梅;胡柯;占云高;朱文清 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 馬鞍山鋼鐵股份有限公司;北京科技大學(xué);馬鞍山金科特種涂料有限公司 |
| 主分類號(hào): | C09D133/00 | 分類號(hào): | C09D133/00;C09D5/18 |
| 代理公司: | 蕪湖安匯知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 | 代理人: | 徐暉 |
| 地址: | 243003安徽*** | 國(guó)省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 環(huán)保 耐熱 丙烯酸 樹(shù)脂 絕緣 涂料 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于環(huán)保耐熱涂料,特別涉及的是電工鋼涂層使用的一種納米改性丙烯酸樹(shù)脂環(huán)保絕緣涂料。
背景技術(shù)
到目前為止,在電工鋼片上形成一層絕緣層的技術(shù)以及涂料的配方已經(jīng)有許多,主要包括無(wú)機(jī)、有機(jī)和半無(wú)機(jī)三大類。最早的涂料主要是鉻酸鹽和磷酸鹽在電工鋼片上形成一層無(wú)機(jī)膜。盡管無(wú)機(jī)膜的耐熱性優(yōu)良,但是它的耐水性、抗沖擊性、附著性都很差。為了解決上述問(wèn)題,逐漸發(fā)展了包含有機(jī)、無(wú)機(jī)兩個(gè)主要組分的混合涂料,獲得半無(wú)機(jī)涂料,這類配方充分利用了無(wú)機(jī)膜良好的焊接性能和耐熱性能以及有機(jī)膜優(yōu)良的耐水、絕緣、抗沖擊和粘附性能。例如美國(guó)專利US4238534、US4844753、US5624749、中國(guó)專利98125437中所提及的用于涂覆電工鋼片以形成絕緣層的涂料中,均采用這類半無(wú)機(jī)涂料配方。半無(wú)機(jī)涂料在國(guó)內(nèi)外大型電工鋼生產(chǎn)企業(yè)獲得了廣泛的應(yīng)用。此類絕緣涂料存在的主要問(wèn)題是采用了對(duì)人體有害的有機(jī)溶劑和鉻酸鹽,隨著環(huán)保措施的日益嚴(yán)格,該類涂料的應(yīng)用受到限制。
為滿足涂料的環(huán)保要求,環(huán)保型的絕緣涂料逐漸成為國(guó)內(nèi)外研發(fā)的重點(diǎn)。中國(guó)專利01113541.7、03132101.1和200610038817.3采用丙烯酸樹(shù)脂中添加無(wú)機(jī)填料制備了無(wú)鉻環(huán)保型的絕緣涂料。其中,01113541.7采用的丙烯酸樹(shù)脂為直徑0.1-0.4μm的顆粒,無(wú)機(jī)填料的粒徑為0.1-0.5μm;03132101.1和200610038817.3采用醇溶劑體系制備丙烯酸樹(shù)脂,但未規(guī)定樹(shù)脂的粒度,無(wú)機(jī)填料的粒徑為0.01-0.5μm。采用丙烯酸乳液成膜,需要添加成膜助劑才可以獲得比較致密的薄膜,由于丙烯酸樹(shù)脂乳液的穩(wěn)定性較差,粘度變化大,很難滿足電工鋼致密薄膜制備技術(shù)的要求。根據(jù)目前電工鋼絕緣涂層的應(yīng)用現(xiàn)狀,涂層需要高溫固化,電工鋼產(chǎn)品需要經(jīng)過(guò)高溫退火,丙烯酸樹(shù)脂耐溫性較差,而且丙烯酸樹(shù)脂經(jīng)高溫退火后分解后容易產(chǎn)生掉粉現(xiàn)象,影響硅鋼片的絕緣性能。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種不容易掉粉的環(huán)保耐熱丙烯酸樹(shù)脂絕緣涂料。
本發(fā)明解決技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案為:一種環(huán)保耐熱丙烯酸樹(shù)脂絕緣涂料,包括納米無(wú)機(jī)改性丙烯酸乳液、納米丙烯酸樹(shù)脂、無(wú)機(jī)填料、固化劑,所述的納米無(wú)機(jī)改性丙烯酸乳液、納米丙烯酸樹(shù)脂、無(wú)機(jī)填料、固化劑的質(zhì)量比為10-40∶20-40∶20-40∶5-15。
所述的納米無(wú)機(jī)改性丙烯酸乳液通過(guò)下述方法制備:
a)將共聚單體、乳化劑、緩沖劑、交聯(lián)劑、溶劑、攪拌預(yù)乳化不小于1小時(shí)形成預(yù)乳體,共聚單體、乳化劑、緩沖劑、交聯(lián)劑、溶劑的質(zhì)量比為:50~70∶1∶1~2∶0.5~5∶80~100。
b)將引發(fā)劑與納米無(wú)機(jī)改性劑加入水中,形成改性劑混懸液,引發(fā)劑、納米無(wú)機(jī)改性劑、水的質(zhì)量比為1.5∶1~10∶30。
c)在室溫?cái)嚢璧那闆r下,取10~30重量份的預(yù)乳體、10-30重量份改性劑混懸液,混合,升溫至78-85℃,以0.2-0.3公斤/小時(shí)滴加70-90重量份的預(yù)乳體與50-70重量份改性劑混懸液的混合溶液,滴完后,以0.1-0.3公斤/小時(shí)的速度滴加10-30重量份改性劑混懸液,然后以5-20℃/小時(shí)的速度升溫到85-95℃,熟化0.5-1.5小時(shí),冷卻到50-60℃,用弱堿調(diào)節(jié)乳液的PH值為7-8,即可。
所述的納米無(wú)機(jī)改性劑為硅溶膠、鈦溶膠、鋯溶膠、納米氧化硅、納米氧化鋁、納米氧化鋯、納米氧化鈦一種或數(shù)種的混合物。
所述的引發(fā)劑為乳液聚合常用的引發(fā)劑即可,本發(fā)明采用的是過(guò)硫酸銨。
所述的共聚單體為甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸丁酯和苯乙烯;乳化劑為十二烷基硫酸鈉和烷基酚聚氧乙烯醚的復(fù)合體系;緩沖劑為碳酸氫鈉;交聯(lián)劑為N-羥甲基丙烯酰胺;溶劑為水。
所述的納米丙烯酸樹(shù)脂可以從市場(chǎng)上購(gòu)買,也可以以下述方法制備:
在丁醇等有機(jī)溶劑中將甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸,丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羥乙酯、苯乙烯等單體,在80-85℃條件下聚合不小于4小時(shí),即可。
為改善納米丙烯酸樹(shù)脂的的分散性,還可以在制備好的納米丙烯酸樹(shù)脂中加入多元醇類溶劑,以500~1500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速分散不小于1小時(shí)。所述的多元醇為乙二醇、丙三醇、山梨醇和乙烯乙二醇等。
所述的無(wú)機(jī)填料為磷酸鋅、磷酸鋁、高嶺土、鈦白粉一種或數(shù)種混合物,為保證涂料的均勻性,上述無(wú)機(jī)粉末最好控制粒徑在0.5~2微米;
所述的固化劑為高甲醚化的三聚氰胺樹(shù)脂、氨基樹(shù)脂或環(huán)氧樹(shù)脂。
為了改善涂料的使用性能,還可在涂料中加入流平劑、防腐劑、增稠劑。
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- 同類專利
- 專利分類
C09D 涂料組合物,例如色漆、清漆或天然漆;填充漿料;化學(xué)涂料或油墨的去除劑;油墨;改正液;木材著色劑;用于著色或印刷的漿料或固體;原料為此的應(yīng)用
C09D133-00 基于有1個(gè)或多個(gè)不飽和脂族基化合物的均聚物或共聚物的涂料組合物,其中每個(gè)不飽和脂族基只有1個(gè)碳-碳雙鍵,并且至少有1個(gè)是僅以1個(gè)羧基或其鹽、酐、酯、酰胺、酰亞胺或腈為終端;基于此種聚合物的衍生物的涂料
C09D133-02 .酸的均聚物或共聚物;其金屬鹽或銨鹽
C09D133-04 .酯的均聚物或共聚物
C09D133-18 .腈的均聚物或共聚物
C09D133-24 .酰胺或酰亞胺的均聚物或共聚物
C09D133-26 ..丙烯酰胺或甲基丙烯酰胺的均聚物或共聚物
- 吲哚樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂和含有這些樹(shù)脂的樹(shù)脂組合物
- 樹(shù)脂成型裝置、樹(shù)脂成型方法及樹(shù)脂容器
- 樹(shù)脂材料及樹(shù)脂膜
- 樹(shù)脂組合物、樹(shù)脂片、樹(shù)脂固化物和樹(shù)脂基板
- 樹(shù)脂組合物、樹(shù)脂片、樹(shù)脂固化物和樹(shù)脂基板
- 樹(shù)脂組合物、樹(shù)脂片、樹(shù)脂固化物和樹(shù)脂基板
- 樹(shù)脂組合物、樹(shù)脂片、樹(shù)脂固化物、樹(shù)脂基板以及層疊基板
- 樹(shù)脂組合物、樹(shù)脂材料及樹(shù)脂交聯(lián)體
- 樹(shù)脂、樹(shù)脂前體以及樹(shù)脂前體溶液
- 樹(shù)脂組合物、樹(shù)脂片、樹(shù)脂固化物和樹(shù)脂基板





