[發(fā)明專利]一種高阻隔性防護材料及其制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710302098.6
• 申請日: 2007-12-24
• 公開（公告）號: CN101185532A
• 公開（公告）日: 2008-05-28
• 發(fā)明（設計）人: 郝新敏;張建春;梁高勇;王巖
• 申請（專利權）人: 中國人民解放軍總后勤部軍需裝備研究所;寧波澳泰克氟膜科技有限公司
• 主分類號: A41D31/02
• 分類號: A41D31/02;B32B5/00;B32B7/10;B32B27/08;B32B27/12;B32B37/12;B32B38/08;B32B38/16
• 代理公司: 北京元中知識產權代理有限責任公司
• 代理人: 王明霞

1.一種高阻隔性防護材料，其特征在于：所述的防護材料由抗撕裂層、粘結層、高阻隔層和密封層四層由外到里依次組成的。

2.根據權利要求1所述的防護材料，其特征在于：

所述的抗撕裂層是由阻燃纖維或普通纖維經過后整理制成的；

所述的粘結層是采用微孔聚四氟乙烯、微孔聚四氟乙烯復合膜、TPU膜、PES膜、PP膜或PE膜中的一種膜材料制成的，膜厚度為10～50μm；

所述的高阻隔層是采用氧氣透過率小于10cm³/m².24h的EVOH、PVDC、PAN或PA中的一種膜材料制成的，膜厚度為10～90μm，優(yōu)選30～70μm；

所述的密封層是采用PP、LDPE、HDPE、PA、PET、PVC、PS中的一種膜材料制成的，厚度為5～50μm，優(yōu)選10～30μm。

3.根據權利要求2所述的防護材料，其特征在于：

所述的阻燃纖維是由芳綸1313、芳砜綸、聚苯硫醚、聚苯并咪唑、聚對亞苯基苯并雙噁唑、酚醛樹脂、腈氯綸或阻燃黏膠中的一種或幾種混紡或純紡制成的；優(yōu)選，所述的阻燃纖維是由芳綸1313、芳砜綸、聚苯硫醚、聚苯并咪唑、聚對亞苯基苯并雙噁唑或酚醛樹脂中的一種或幾種混紡制成的；

所述的普通纖維是由滌綸、錦綸、棉、丙綸或黏膠中的一種或多種混紡或純紡制成的。

4.根據權利要求3所述的防護材料，其特征在于：所述的后整理為織物浸軋包含防油拒水成分及交聯劑組成的后整理液，然后烘干，并在溫度140～180℃的條件下焙烘0.5～3分鐘，軋液率為40～80％，優(yōu)選50～70％。

5.根據權利要求4所述的防護材料，其特征在于：

所述的防油拒水成分包含有機氟防油防水整理劑，用量為40～120g/l；所述的交聯劑為DMDHEU、六羥甲基三聚氰胺、環(huán)氧樹脂、乙二醇縮醛、雙羥乙基砜、BCTA、檸檬酸、馬來酸酐齊聚物中的一種或幾種組成，用量10～40g/l。

6.一種權利要求1所述的高阻隔性防護材料的制備方法，其特征在于：該方法為將抗撕裂層、粘結層、高阻隔層、密封層復合在一起即可制成防護材料，其中粘結層、高阻隔層、密封層復合時先在電壓5～50kv的條件下進行電暈處理，處理時間為0.1～5s。

7.根據權利要求6所述的制備方法，其特征在于：所述的復合為先將高阻隔層與密封層復合，再與粘結層復合，最后與抗撕裂層復合，且每次復合后放置8～30小時。

8.根據權利要求7所述的制備方法，其特征在于：所述的復合為在溫度40～90℃，壓力0.5～1.5kg/cm²的條件下采用粘合劑將抗撕裂層、粘結層、高阻隔層、密封層復合在一起，其中粘合劑的用量為5～25克/m²。

9.根據權利要求8所述的方法，其特征在于：所述的復合為撒粉、粉點、漿點、雙點、粘結網中的一種；

所述的粘合劑為反應性聚酰胺、反應性有機硅、反應性乙烯-醋酸乙酯、反應性聚氨酯中的一種。

10.權利要求1所述的防護材料在制備導彈或火箭加注防護服、核生化防護服、應急救援服、生化防護服或危險化學品處理防護服中的應用。