[發明專利]熱氣噴塑技術

無效

• 申請號: 200710302067.0
• 申請日: 2007-12-21
• 公開（公告）號: CN101462095A
• 公開（公告）日: 2009-06-24
• 發明（設計）人: 穆興葉
• 申請（專利權）人: 穆興葉
• 主分類號: B05B7/16
• 分類號: B05B7/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：熱氣噴塑技術屬于熱噴涂技術領域。熱噴涂的定義是：熱噴涂是一系列過程，在這一過程中，細微而分散的金屬或是非金屬的涂層材料，以一種熔化或半熔化狀態，沉積到特別制備的基體表面，形成一種噴涂沉積涂層。

背景技術：熱氣噴塑技術的背景技術主要有火焰噴塑技術、塑料擠出技術、噴霧干燥技術。

1、火焰噴塑技術是一種將涂料粉末通過火焰噴嘴高溫區熔融或半熔融噴射到預熱基材表面進行涂裝的方法。它有如下特點：

a)一次涂裝厚度0.3～數毫米，可厚涂，可重涂。

b)可對大型的金屬結構物和非金屬結構物進行現場涂裝。

c)噴涂材料不含溶劑，無須養護。

它的主要弱點是：高溫火焰會導致噴涂材料的熱惡化，使高分子材料降解、氧化、降低材料的使用性能。

熱氣噴塑具備火焰噴塑的全部優勢，由于采用了擠出熔融、霧化噴涂工藝，避開了高溫火焰對噴涂材料的性能損害。

2、塑料擠出技術是將塑料加熱、熔融、擠出到料筒末端的一種工藝過程，本技術發明就是應用塑料擠出技術，使噴涂材料能夠快速、均勻、不間斷地熔融，保證了下面的霧化噴涂工藝順利進行。

3、從霧化干燥技術中提取了壓力氣流霧化技術對熔融的噴涂材料進行剪切、霧化、噴涂、沉積成膜。

發明內容：熱氣噴塑技術發明的目的是解決海洋、陸地上大型金屬結構物和非金屬結構物的防腐蝕、防污損、耐磨、抗粘附等各種防護涂層的現場噴塑施工問題。如船舶的貨倉、淡水倉、油料倉、船舶防污涂層，海灣大橋、鋼結構、水泥結構、海洋石油設施、城市污水管道等。熱氣噴塑技術是繼火焰噴塑技術、靜電噴塑技術、流化床涂裝技術問世以來，又一新的噴塑工藝技術發明。它具備火焰噴塑的全部優勢，又沒有火焰噴塑高溫火焰對涂料造成的氧化和降解。熱氣噴塑工藝原理是將噴涂用料經塑料擠出、加熱成熔融流態，用高壓、高速熱氣流進行剪切、霧化、形成細微熔粒，隨熱氣流一起噴至預熱的基材表面，沉積成膜，形成連續的，均勻的，無孔隙的塑料涂層。熱氣噴塑技術的噴涂設備主要由小型塑料螺桿擠出機、壓力氣體加熱器和霧化噴頭組成。熱氣噴塑的施工設備可以制成手持型、半自動大型噴涂設備，以及管道噴涂專用設備等多種噴涂工具。

熱氣噴塑技術可應用的噴涂材料有：

1、超高分子量聚乙烯(UHMWPE)

2、高密度聚乙烯(HDPE)

3、低密度聚乙烯(LDPE)

4、聚丙烯(PP)

5、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)

6、乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)

7、彈性體改性熱塑性塑料(EMT)

8、尼龍11.12.1010.66(PA)

9、聚全氟乙丙烯(FEP)

10、聚乙烯聚四氟乙烯共聚物(F40)

附圖說明：說明書附圖是熱氣噴塑噴涂原理示意圖，圖中：1、電動機；2、減速器；3、小型塑料擠出機；4、送料裝置；5、擠出機出料口；6、經擠出加熱呈熔融流態的噴涂材料；7、壓力氣源；8、壓力氣體加熱器；9、壓力熱氣流；10、霧化區；11、熔粒束流；12、沉積涂層；13、基材。

具體實施方式：如說明書附圖所示：電動機1驅動減速器2，帶動小型塑料擠出機3，送料裝置4將噴涂材料送入擠出機3，經擠出加熱成熔融流態的噴涂材料6經擠出機出料口5涌入霧化區10；同時，壓力氣源7送出壓力氣體進入壓力氣體加熱器8，生成壓力熱氣流9，從錐形氣流通道進入霧化區10，錐形熱氣流對涌入霧化區的噴涂材料進行剪切、霧化，形成細微熔粒，與熱氣流形成熔粒束流11，噴至經預處理(噴砂或磷化等)預熱的基材13表面，沉積成膜12，形成連續、均勻、無孔隙的塑料涂層。本技術發明已制造出熱氣噴塑手持型設備，并噴涂出多種材料的涂層樣板，噴涂基材預熱溫度均低于噴涂材料熔點30℃～50℃。