[發明專利]無膠水熱塑性發泡彈性體多層結構的制造方法

有效

• 申請號: 200710302036.5
• 申請日: 2007-12-20
• 公開（公告）號: CN101462394A
• 公開（公告）日: 2009-06-24
• 發明（設計）人: 史瑞生
• 申請（專利權）人: 微細科技股份有限公司
• 主分類號: B32B37/15
• 分類號: B32B37/15;B32B5/32;C08L53/02;C08L23/00;C08L33/20;C08K5/14
• 代理公司: 北京申翔知識產權代理有限公司
• 代理人: 周春發

技術領域

本發明關于一種無膠水熱塑性發泡彈性體多層結構的制 造方法，特別關于一種無膠水熱塑性發泡彈性體雙層結構的制 造方法。

背景技術

隨著塑料產品應用的層面不斷增加，人們對于塑料產品在加工制 成、使用便利及后期回收處理的要求也越來越多，在加工過程中，要 避免有毒物質的添加及制程中所產生的有毒氣體，使用時，希望能夠 容易使用、美觀、且耐用，后續回收處理則因塑料產生時多會產生戴 奧辛(dioxin)的有毒氣體對人體造成危害，若不使用燃燒法，而大量 堆棧則會造成使用空間縮小，且多數塑料并不會自行分解，而造成對 環境的二次傷害。

目前被廣泛使用的塑料之一即為高分子發泡材料，該發泡材料依 使用原料或特性的不同，大致可區分為塑料發泡材料及橡膠發泡材料， 或熱塑性材料及熱固性材料兩種，習知的塑料發泡材料，以乙烯-醋酸 乙烯共聚物(ethylene?vinyl?acetate，EVA)為例，利用該材料進行發泡 的發泡物可在加工后段程序輕易達到塑形的效果，且易于著色并進行 回收利用，唯，該材料的彈性及止滑效果皆較不理想；而橡膠發泡材 料雖可彌補塑料發泡材料的不足，但該橡膠發泡材料的加工制程較為 復雜、塑形不易、容易產生對環境造成危害的污染物。

用于制造多層體的習知塑性材料皆有其優缺點，雖可針對具有不 同特性材料的混合方式進行研究以產生的新穎的材料并改善前述缺 點，但相異性質的材料的結合，在配制及制程條件上往往有不易控制 的缺點。

因此，為避免發生上述缺點及能制得具有優異特性且環保的瑜珈 墊，本發明人致力于研究及改良習知上用于制造熱塑性彈性體多層結 構的方法，因而研發出一種無膠水熱塑性發泡彈性體多層結構的制造 方法。

請參考圖1，圖1為習知熱塑性彈性體多層結構剖面圖，該多層結 構為一雙層墊體1，該墊體包括一上層11、一網布層14、及一下層12， 習知的熱塑性彈性體要堆棧成為多層結構時，往往需在不同層體間加 設該網布層14，并以膠水層15輔助進行黏合，該網布層14除了具有 故定該上層11、及該下層12的功能之外，亦可防止因外界拉力造成該 墊體1的形變。

發明內容

本發明的主要目的為提供一種無膠水熱塑性發泡彈性體 (thermoplastic?elastomer，下文簡稱為“TPE”)多層結構的制造方法， 其特征在于利用相同材質進行熱塑相熔黏合，以進行多層結構的結合。 較佳地，該多層結構具有至少二層熱塑性彈性體。根據本發明的方法， 其具有制程簡單及可有效降低生產成本的優點。

根據本發明的無膠水熱塑性發泡彈性體多層結構的制造方法，其 中該多層結構以一熱塑性發泡彈性體為主體基材，該方法包括下述步 驟：1)藉由架橋劑的添加與選用，以維持該熱塑性發泡彈性體的熱可塑 特性，及2)熱加工該多層結構進行結合，產生一無膠水熱塑性發泡彈 性體的多層結構，其特征在于藉由添加微量架橋劑進行微量架橋，并 可維持該熱塑性發泡彈性體的熱可塑特性。

根據本發明的一具體實施例，無膠水熱塑性發泡彈性體多層結構 的制造方法，包括下列步驟：

步驟A：熱塑性發泡彈性體(TPE)復合材料與一架橋劑進行 混粒、壓片、發泡，形成一熱塑性發泡彈性體(TPE)發泡材；

步驟B：壓制一熱塑性發泡彈性體(TPE)薄膜；

步驟C：將該熱塑性發泡彈性體(TPE)發泡材與該熱塑性發 泡彈性體(TPE)薄膜堆棧，于溫度110至130℃、壓力20至 60kg/cm²的條件進行熱壓合，形成熱塑性彈性體多層結構；以及

步驟D：該熱塑性彈性體多層結構的后經冷卻及進行裁切成需要 的尺寸；

其特征在于該多層結構以一熱塑性彈性體為主體基材，藉 由添加該架橋劑，以該熱塑性發泡彈性體發泡材的重量為基準 計，該架橋劑重量百分比爲0.03至1.0％，維持該熱塑性彈性 體的熱可塑特性，以進行熱加工。