[發明專利]金屬波紋管的制造方法及制造裝置

無效

• 申請號: 200710302010.0
• 申請日: 2007-12-19
• 公開（公告）號: CN101204723A
• 公開（公告）日: 2008-06-25
• 發明（設計）人: 萩原好敏;仲山哲明;吉利信敬
• 申請（專利權）人: 株式會社豐技研
• 主分類號: B21D21/00
• 分類號: B21D21/00;B21D19/06;B21D15/10
• 代理公司: 北京英特普羅知識產權代理有限公司
• 代理人: 齊永紅

1.一種金屬波紋管的制造方法，包括通過隆起加工在直形管材的外周面上形成波浪形的蛇腹部，獲得初級成形件的第1工序，其特征在于：在上述的金屬波紋管的制造方法之中，還包括至少對前述初級成形件的蛇腹部的凸起部及凹陷部中的一個用一對成形輥實施滾壓加工的第2工序。

2.根據權利要求1所述的金屬波紋管的制造方法，其特征在于，前述第2工序包括：把第1成形輥插入初級成形件內的插入設置工序；使第1及第2兩個成形輥中的任意一個成形輥的外周面上形成的環狀突條片在徑向與蛇腹部的凸起部或凹陷部抵接，在該狀態下使第2成形輥向第1成形輥施加按壓力的工序；在凸起部或凹陷部的外周面受到兩個成形輥中的任意另一個成形輥的外周面上形成的環狀限制槽限制之前，在第2成形輥施加按壓力的狀態下使第1成形輥回轉的工序。

3.根據權利要求2所述的金屬波紋管的制造方法，其特征在于：使前述突條片以及限制槽與初級成形件的凸起數或凹陷數一致，在兩個成形輥上分別形成，利用突條片對蛇腹部的全部凸起部或凹陷部施加按壓力。

4.根據權利要求2或3所述的金屬波紋管的制造方法，其特征在于：在兩個成形輥的外周面上分別交錯形成前述突條片及限制槽，同時相互改變兩個成形輥的突條片徑向的高度，使得一由第2成形輥施加按壓力，凹陷部的外周面即受到第1成形輥的限制槽的限制，同時凸起部的外周面受到第2成形輥的限制槽限制。

5.一種金屬波紋管的制造裝置，其特征在于，具有：隆起加工手段，其通過隆起加工在直形管材的外周面上形成波浪形的蛇腹部，制作出初級成形件；滾壓加工手段，其對前述初級成形件的蛇腹部的凸起部以及凹陷部中的至少一個實施滾壓加工；該滾壓加工手段具有一對成形輥，在一個成形輥的外周面上形成徑向與蛇腹部的凸起部或凹陷部抵接的環形突條片，同時在另一個成形輥的外周面上形成限制凸起部或凹陷部的外周面的環狀限制槽，另一個成形輥上設有將兩個成形輥中的任意一個成形輥插入設置在初級成形件內的狀態下，在徑向對初級加工件施加按壓力的按壓手段，同時設有在施加該按壓力的狀態下使一個成形輥回轉的回轉手段。

6.根據權利要求5所述的金屬波紋管的制造裝置，其特征在于：使前述突條片以及限制槽與初級成形件的凸起數或凹陷數一致，在兩個成形輥上形成。

7.根據權利要求5或6所述的金屬波紋管的制造裝置，其特征在于：在兩個成形輥的外周面上分別交錯形成前述突條片及限制槽，彼此改變突條片徑向的高度，使得在蛇腹部的凹陷部的外周面受到前述一個成形輥的限制槽限制的同時，凸起部的外周面受到前述另一個成形輥的限制槽限制。