[發明專利]多離子海藻酸鹽海洋纖維及其制備方法

無效

• 申請號: 200710301739.6
• 申請日: 2007-12-26
• 公開（公告）號: CN101187092A
• 公開（公告）日: 2008-05-28
• 發明（設計）人: 夏延致;孔慶山;紀全;王兵兵;楊鵬;姜麗萍
• 申請（專利權）人: 青島大學
• 主分類號: D01F9/04
• 分類號: D01F9/04;D01D1/10;D01D5/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種多離子海藻酸鹽海洋纖維。本發明還涉及該多離子海藻酸鹽海洋纖維的制備方法。更具體來說，本發明涉及如下一種多離子海藻酸鹽海洋纖維及其制備方法，其中多離子海藻酸鹽中的金屬陽離子為鋇、鋅或銅離子，或其中任意兩種或更多種離子的混合物，或其中任意一種或多種與鈣離子的混合物。

背景技術

海洋資源的蘊藏量豐富，種類繁多，對環境沒有污染。因此，海洋資源與石油資源相比有著得天獨厚的優勢。海洋資源中比較突出的是海藻酸鈉，由天然海藻制得，來源廣泛。由海藻酸鈉制得的海藻酸鹽(海藻酸M)纖維，具有較好的強度，彈性并具有抗菌防電磁輻射的功能，因此可以在醫療敷料、民用服裝以及特種服裝方面等多個方面產生廣泛應用(例如，用海藻酸鹽纖維制得的醫用敷料，可以產生親水性凝膠，從而促進組織生長，加快傷口愈合)。因此海藻酸鹽纖維可以代替很多合成的纖維，從而減少環境污染和資源緊張的壓力。

現有技術中對于海藻酸鹽海洋纖維的研究還主要限于海藻酸鈉，而對于多離子海藻酸鹽海洋纖維，尤其是海藻酸鹽中的金屬陽離子為鋇、鋅或銅離子，或其中任意兩種或更多種離子的混合物，或其中任意一種或多種離子與鈣離子的混合物的情況，現有技術中尚未見報道。因此對多離子海藻酸鹽海洋纖維及其制備方法的研究必將在民用服裝和特種服裝方面開辟出新的研究領域。

發明內容

本發明的目的之一是提供一種多離子海藻酸鹽海洋纖維，其中該多離子海藻酸鹽中的金屬陽離子為鋇、鋅或銅離子，或其中任意兩種或更多種離子的混合物，或其中任意一種或多種離子與鈣離子的混合物。

本發明的另一目的是提供上述多離子海藻酸鹽海洋纖維的制備方法，其制備步驟包括：

1、將一定量粘度為300-1500mPa·S的海藻酸鈉溶于去離子水中，得到質量百分比為2-8％的海藻酸鈉溶液；向該海藻酸鈉溶液中加入適量化學助劑以提高海藻酸鈉溶液的白度、粘度和穩定性，其中所用化學助劑優選為次氯酸鈉或雙氧水，化學助劑的質量百分比濃度優選控制在0.03-0.2％的范圍內。充分攪拌后過濾、脫泡制得紡絲原液。

2、將上述脫泡后的海藻酸鈉溶液通過紡絲設備以10-80m/min的速度噴絲進入凝固浴，其中凝固浴為氯化鋇、氯化銅、硫酸銅、氯化鋅或硫酸鋅的溶液，或其中任意兩種或更多種的混合物溶液，或其中任意一種或多種與氯化鈣的混合物溶液，凝固浴溫度為10-80℃，在凝固浴中經第一道牽伸輥作用，纖維的牽伸比例為50-200％。纖維經過第一道牽伸輥后，進入水洗浴并通過第二道牽伸輥，在此過程中的拉伸倍數為100-300％。得到的纖維束水洗、脫水、上油、烘干，得到多離子海藻酸鹽纖維。

具體實施方案

本發明可以按下列實施例進行實施。

實施例1

在60℃水浴加熱的條件下，將海藻酸鈉溶解于去離子水中，經過8小時的連續攪拌，配制成5％的溶液。按相對于每克海藻酸鈉質量，體積為0.02ml的配比向配制好的溶液中加入次氯酸鈉，在60℃水浴條件下再經過6小時的攪拌，得到粘度為14000-15000mPa·s的溶液。

經過濾后，脫泡8小時，制得紡絲液。然后以12.9m/min速度通過60孔直徑為0.075mm的噴絲板進入溫度為30℃的凝固浴。凝固浴是質量分數為11％的BaCl₂溶液。經過第一道凝固浴后的纖維進入溫度為70℃的水洗浴進行拉伸。其中，第一道牽伸輥的為負牽伸，線速度為9.4m/min，第二道拉伸輥約為100％拉伸，線速度速為13.2m/min。制得的纖維經過脫水，上油，烘干，制得海藻酸鋇纖維。

實施例2

在60℃水浴加熱的條件下，將海藻酸鈉溶解于去離子水中，經過8小時的連續攪拌，配制成5％的溶液。按相對于每克海藻酸鈉質量，體積為0.02ml的配比向配制好的溶液中加入次氯酸鈉，在60℃水浴條件下再經過6小時的攪拌，得到粘度為14000-15000mPa·s的溶液。

經過濾后，脫泡8小時，制得紡絲液。然后以12.07m/min速度通過60孔直徑為0.075mm的噴絲板進入溫度為30℃的凝固浴。凝固浴是質量分數為13％的ZnSO₄溶液。經過第一道凝固浴后的纖維進入溫度為70℃的水洗浴進行拉伸。其中，第一道牽伸輥的為負牽伸，線速度為9.4m/min，第二道拉伸輥為130％拉伸，線速度速為15.5m/min。制得的纖維經過脫水，上油，烘干，制得海藻酸鋅纖維。

實施例3