[發明專利]一種新型節能換熱壓縮器

有效

• 申請號: 200710301725.4
• 申請日: 2007-12-25
• 公開（公告）號: CN101210778A
• 公開（公告）日: 2008-07-02
• 發明（設計）人: 童書開
• 申請（專利權）人: 童書開
• 主分類號: F28D1/047
• 分類號: F28D1/047
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于進行工業供熱或涂裝行業用加熱技術領域，具體的涉及一種以燃煤、焦炭為燃料、能耗低換熱效率高的新型節能換熱壓縮器，尤其適用于涂裝行業的發熱裝置。

背景技術

目前金屬涂裝行業的固化或者工業換熱型供熱均采用燃氣或燃油對加熱裝置進行加熱，獲得加熱的氣體實現供熱，其產熱成本高而且熱交換效率較差。常用的加熱換熱裝置一般通過一位于換熱室內的換熱管對換熱管外的換熱室氣體進行加熱，實現熱交換，該種加熱裝置存在很多缺陷：首先換熱管的長度不能太長，彎道也不能太多，否則將會影響其內高溫氣體的流通速度，從而使換熱效率降低；其次，該換熱管與換熱室內的氣體接觸面積較小，無法實現高效換熱；再者，采用燃煤或者焦炭作為加熱爐燃料時，高溫氣體攜帶的大量灰塵會沉積在管道內，影響換熱管內的通道截面積，從而降低換熱效率和高溫氣體的流通。

2007年4月4日公告的中國專利ZL?200620094900.8提供了一種涂裝煤加熱換熱器，它有殼體、燃煤爐、換熱管、導風管、抽風機、固化爐、回風管和引風機組成；殼體上開設煤爐進風口，熱風出口、回風出口和引風口，殼體內設有換熱腔，殼體的熱風出口、回風進口和引風口分別與換熱腔相通，固化路上設有門、熱風進口和引風出口，燃煤爐和換熱管安裝在換熱腔內，燃煤爐的進風口與殼體的煤爐進風口連通，燃煤爐設有熱風出口，換熱管的進風口與燃煤爐的熱風出口相通，換熱管的出風口與殼體的引風口相通，引風機安裝在殼體的引風口上，換熱腔與殼體的熱風出口相通，導風管的一端與殼體的熱風出口相通，另一端與固化爐的熱風進口相通，回風管的一端與固化爐的引風出口相通，另一端與殼體的回風進口相通，抽風機安裝在換熱腔的熱風出口處。該涂裝煤加熱換熱器雖然能夠實現以燃煤為燃料，在一定程度上實現加熱換熱成本的降低，但是其同樣存在灰塵容易堵塞換熱管路，換熱效率差，結構復雜的缺陷，無法實現工業化推廣和應用。同時尾氣排放所帶了的粉塵污染問題得到很好的解決。

發明內容

本發明的目的是提供一種可以采用燃煤或焦炭為燃料，有效降低加熱換熱成本，提高換熱效率的新型節能換熱壓縮器，它結構簡單、適用范圍廣，能夠實現長距離換熱，使換熱效率大大提高，并可解決現有加熱換熱裝置容易發生灰塵堵塞，尾氣排放污染環境的缺陷。

為實現上述發明目的，本發明采用的技術方案如下：

一種新型節能換熱壓縮器，包括發熱爐和與之相連的換熱壓縮器，其特征在于所述換熱壓縮器內設置有進氣管和尾氣管，進氣管一端與發熱爐連接，進氣管另一端與尾氣管由至少三列S形和至少三層S形散熱管相連。

具體的講，所述換熱壓縮器的一側下部和另一側上部分別設置加熱氣體出、入口，換熱壓縮器的底部一角穿設進氣管，換熱壓縮器的底部另一角設置尾氣管。

所述進氣管進入換熱壓縮器的一段在換熱壓縮器內呈倒U型向下彎曲后其末端設置清灰孔，清灰孔上端的進氣管上連通設置S形散熱管。

所述清灰孔為進氣管的末端口，所述末端口處設置進氣管密閉裝置將進氣管末端封閉。

所述進氣管穿設在換熱壓縮器底部的一角處，尾氣管與所述進氣管平行設置，S形換熱管水平固定在尾氣管和進氣管之間。

所述S形換熱管為平行固定的3-15排，S形換熱管上下平行固定在尾氣管和進氣管之間，每根S形換熱管的內徑均小于所述進氣管和尾氣管的內徑。

所述S形換熱管的兩端與尾氣管和進氣管垂直連接。

所述發熱爐位于換熱壓縮器的下端，發熱爐的頂部連接進氣管，所述換熱壓縮器的內室為方形或圓柱形。

所述尾氣管的一端穿過換熱壓縮器壁后連接尾氣凈化裝置，所述尾氣凈化裝置包括尾氣凈化室，尾氣管位于該尾氣凈化室的一段上分布有通孔，尾氣凈化室壁上開設排氣孔。

所述尾氣管的一端伸出換熱壓縮器后連接設置一高壓引煙機加速尾氣管內氣體的排出，所述尾氣凈化室為兩組，尾氣管從一尾氣凈化室的頂部上進入后由尾氣凈化室的頂部穿出，然后尾氣管從另一尾氣凈化室的頂部穿入，其末端位于該尾氣凈化室內。