[發明專利]一種尺寸超差率的控制方法

無效

• 申請號: 200710300040.8
• 申請日: 2007-12-10
• 公開（公告）號: CN101458784A
• 公開（公告）日: 2009-06-17
• 發明（設計）人: 陳麗萍
• 申請（專利權）人: 洛陽雙瑞精鑄鈦業有限公司
• 主分類號: G06Q10/00
• 分類號: G06Q10/00
• 代理公司: 洛陽市凱旋專利事務所
• 代理人: 陸 君

技術領域

本發明涉及產品質量控制的技術領域，尤其適用于企事業單位在產品生產過程中控制的一種尺寸超差率的控制方法。

背景技術

目前，在一些中小型的企業中，生產的效率及經濟效益低下的原因無外乎兩個方面，其一是管理過程中人力即勞動力資源的的浪費，其二是質量控制過程中因為方法不當或者方向目標不明確造成的浪費。

質量控制過程中出現不符合項時，常用的補救方式有：返工，返修，超差代用，報廢等，返工，返修不僅造成了人力物力的浪費，還回給產品的交貨期造成滯后；超差代用在表面上看來，沒有影響產品的使用，沒有造成直接的損失，但是產品并沒有達到設計的要求，這種效果對企業信譽的影響遠遠超出了人力物力的浪費；而報廢則直接造成了人力物力原材料的浪費、交貨期的拖后，企業的信譽影響等。

發明內容

為解決上述問題，本發明提出了一種尺寸超差率的控制方法，實用性強，方向正確，目標明確，針對性強的質量管理的具體方法，對企業的生產進行指導，降低企業的生產成本，提高生產效率和經濟效益。

為實現上述發明目的，本發明采用如下技術方案：

所述的一種尺寸超差率的控制方法，是在對產品生產過程進行全面質量控制的基礎上，對產品的尺寸進行測量檢驗，運用統計規律對所檢出的不符合項進行分析，按造成不合格的原因進行分類，分為：工藝、模具、機加、打磨、焊接等類別，統計出不符合項所占總檢驗項的百分比，按照各項所占百分比的大小，找出造成產品不合格的主要因素、次要因素，以便整改。檢驗人當日將不符合項通知到責任部門，責任部門追溯到責任人，找出造成不符合的直接原因，監督其有針對性地進行整改，以達到降低不合格率的目的；其步驟如下：

1、對每件產品的每個過程或結果進行檢測記錄，判斷其合格不合格，對造成不合格的原因進行分析判斷記錄，制成表格：其表格名稱為部件尺寸檢驗報告，具有合同編號、鑄件名稱、產品編號、鑄件型號、檢驗日期、檢驗依據及共x頁和第x頁，表橫格為藍圖尺寸、鑄件尺寸及公差、實測結果、合格與否、不合格處理、簽名、不合格原因；豎格為序號：1、2、3……；表底為檢驗結論、檢驗員、制表、制表審核、結果審核；注：以上檢驗結果僅對測量件有效；

2、對所有檢驗的產品進行匯總，做出不合格率的日、周、月統計表，其表名稱為不合格率日統計表，其表內容具有日期、合計、檢測總數、不合格總數、不合格率；表橫格不合格數為模具、工藝、機加、打磨、焊接；同樣不合格率的周統計表，是日期欄表示為周；不合格率的月統計表是將日期欄表示為月；

3、作出每周、月、年產品的工藝、模具、機加、打磨和焊接的不合格率曲線圖；由橫軸為日期，縱軸為不合格率％，以每日期的橫軸與縱軸的相交點連成一條曲線繪成；其橫軸日期為1號至31號，縱軸為日不合格率％，則繪成的是每日產品的工藝、模具、機加、打磨和焊接的不合格率曲線圖；同樣，每周、月、年的不合格率曲線圖，是將曲線圖橫軸的日期欄分別表示為周、月、年；縱軸為分別為周不合格率％、月不合格率％或年不合格率％；

4、每日及時將不符合項通知到責任部門，責任部門追溯到責任人，找出造成不符合的直接原因，監督其有針對性地快速進行整改；

5、做出每周的總結，制定出下周的不合格率降低目標，做出每月的總結，制定出下月的不合格率降低目標，做出每年的總結，繪成制品車間xx年各項不合格率NG所占比例餅圖，制定出下年的不合格率降低目標。

由于采用如上所述的技術方案，本發明具有如下優越性：

該一種尺寸超差率的控制方法，是在對產品生產過程進行全面質量控制的基礎上，對產品的尺寸進行測量檢驗，運用統計規律對所檢出的不符合項進行分析，找出造成產品不合格的主要因素、次要因素，找出造成不符合的直接原因，監督其有針對性地進行整改，以達到降低不合格率的目的。

該一種尺寸超差率的控制方法，是我們在工作實踐中探索發明出了按日、周、月對產品的不符合項進行分類、列表、作曲線圖的方法對產品的質量進行控制。實用性強，方向正確，目標明確，針對性強的質量管理的具體方法，對企業的生產進行指導，降低企業的生產成本，提高生產效率和經濟效益。

附圖說明

圖1是部件尺寸檢驗報告圖表；

圖2是不合格率統計表；

圖3是產品工藝每日不合格率曲線圖；

圖4是制品車間XX年鈦鑄件不合格率曲線圖；

圖5是制品車間XX年各項NG所占比例餅圖。

具體實施方式