[發明專利]復合型彎管壓力平衡撓性接管

有效

• 申請號: 200710300020.0
• 申請日: 2007-12-05
• 公開（公告）號: CN101191574A
• 公開（公告）日: 2008-06-04
• 發明（設計）人: 謝志浩;鐘玉平;段玫
• 申請（專利權）人: 洛陽雙瑞特鋼科技有限公司
• 主分類號: F16L55/02
• 分類號: F16L55/02;F16L51/03
• 代理公司: 洛陽市凱旋專利事務所
• 代理人: 林志堅

技術領域

本發明涉及管路附件撓性接管的技術領域，尤其適用于受力要求較高的設備和管路管路彎頭處的一種復合型彎管壓力平衡撓性接管。

背景技術

目前，彎管壓力平衡撓性接管作為管路附件，已廣泛應用于石油、化工、冶金、供熱與船舶動力系統的受力要求較高的設備和管路中，其撓性元件具有吸收位移和減振降噪性能，并可平衡波紋管產生的壓力推力。通常彎管壓力平衡型撓性接管的工作波與平衡波采用相同的結構和波形，即全部采用內壓或外壓結構，波紋管采用加強U形或無加強U形。全部采用外壓或內壓的彎管壓力平衡撓性接管可以平衡壓力推力，并具有一定的補償位移和減振降噪功能；當工作波和平衡波全部選用內壓結構時，由于其平衡波紋管端部條件相當于一端固定一端橫向導向，內壓柱穩定允許的波數僅為工作波的二分之一，很大程度上限制了撓性接管的軸向位移，提高了撓性接管的軸向剛度。全部選用外壓結構又會導致工作波組件外徑及軸向尺寸較大，受空間限制難以設置。

發明內容

為了解決上述問題，本發明提供一種復合型彎管壓力平衡撓性接管，在滿足補償要求的同時，具有較低的剛度、較高的柱穩定性和較小的外形尺寸，從而較大限度地降低了撓性接管的整體剛度，減小了對設備的作用力，提高了撓性接管的減振降噪性能。

為實現上述發明目的，本發明采用如下技術方案：

所述的復合型彎管壓力平衡撓性接管，具有工作波紋管組件、平衡波紋管組件、拉桿和彎頭；工作波紋管組件的一端連接端法蘭，另一端通過端接管連接彎頭，彎頭通過內管連通平衡波紋管組件，工作波紋管組件一端的端法蘭與平衡波紋管組件外管上的法蘭通過若干個拉桿固定連接。

所述的復合型彎管壓力平衡撓性接管，工作波紋管組件由中間管的兩端分別連接一個工作波紋管組成，一個工作波紋管的一端連接端法蘭；另一個工作波紋管的一端通過端接管連接彎頭。????

所述的復合型彎管壓力平衡撓性接管，工作波紋管設置為內壓結構，其兩端設置為加強U型，中間多波采用無加強U型。

所述的復合型彎管壓力平衡撓性接管，平衡波紋管組件由平衡波紋管一端連接限位環，并固定在內管外圓上，平衡波紋管另一端連接外管，外管的端頭設置有封蓋。

所述的復合型彎管壓力平衡撓性接管，平衡波紋管設置為外壓結構。

所述的復合型彎管壓力平衡撓性接管設計方法是由工作波紋管組件通過彎頭、內管連通平衡波紋管組件，并由拉桿將工作波紋管組件與平衡波紋管組件固定連接在一起，工作波組件由兩個工作波紋管和一個中間管組成或僅用一個工作波紋管，每個工作波紋管靠近兩端的一個波采用加強U型，中間多波采用無加強U型，工作波紋管設置為內壓結構，使工作波組件在較小的長度內既可以吸收軸向位移又可以吸收較大的橫向位移，且剛度較低，柱穩定性較高；平衡波紋管組件的平衡波紋管設置為外壓結構，是防止平衡波易產生柱失穩，降低撓性接管的整體剛度，減小對設備的作用力，提高減振降噪性能；其設計技術要求及性能如下：

1、復合型撓性接管尺寸：波根直徑124mm、工作波高14mm、平衡波高17、波距20mm、層數4、厚度0.4mm、工作波數4+4、平衡波數10、柱失穩限制的波數工作波為8、平衡波為無限、波紋管材料304薄板。

2、復合型撓性接管性能：補償能力20mm及軸向剛度921.28N/mm。

由于采用上述技術方案，本發明具有如下所述的優越性：

該復合型彎管壓力平衡撓性接管，突破傳統意義上的彎管壓力平衡撓性接管，工作波紋管采用內壓結構，平衡波紋管采用外壓結構；本項目可廣泛應用于船舶動力設備的各管路系統及各種泵的進、出口，在有限的空間里，降低了撓性接管的剛度，提高了撓性接管的減振降噪性能和整體柱穩定性，為船舶的減振降噪做出貢獻。同時，該撓性接管可廣泛應用于石油、化工、造船、電力等工業部門，具有較好的應用前景。

該復合型彎管壓力平衡撓性接管，由內壓、外壓結構和加強U形、無加強U波紋管組成，綜合了內壓、外壓、加強、無加強波紋管的優點，在滿足補償要求的同時，具有較低的剛度、較高的柱穩定性和較小的外形尺寸，從而較大程度地降低了撓性接管的整體剛度，減小了對設備的作用力，提高了撓性接管的減振降噪性能。

附圖說明

圖1是彎管壓力平衡型撓性接管結構示意圖；

圖中：1-端法蘭；2-拉桿；3-中間管；4a.b-工作波紋管；5-端接管；6-彎頭；7-內管；8-平衡波紋管；9-外管；10-限位環；11-封蓋。

具體實施方式