[發(fā)明專利]棕纖維纖維板制作方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200710203491.X
• 申請(qǐng)日: 2007-12-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101468484A
• 公開(kāi)（公告）日: 2009-07-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳貴云;戴正烈;韋貴菊;王宏
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南方匯通股份有限公司
• 主分類號(hào): B27N3/04
• 分類號(hào): B27N3/04;B27N3/08
• 代理公司: 貴陽(yáng)中新專利商標(biāo)事務(wù)所
• 代理人: 劉 楠

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種棕纖維纖維板制作方法，屬于纖維板技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

本申請(qǐng)人在90年申請(qǐng)的中國(guó)專利90100464.2公開(kāi)了一種生產(chǎn)棕纖維彈性材料的方法，其 中所用的棕纖維是采用山棕的棕片和棕板進(jìn)行分解得到的。山棕，是指棕櫚，拉丁名： rachycarpus?fortunei，別名：棕樹、山棕，科屬：棕櫚科棕櫚屬。由于棕纖維床墊的生產(chǎn) ，需要長(zhǎng)度大于60mm的纖維材料，短于60mm的纖維材料稱為棕絲碎末，由于沒(méi)有用處，成為 廢料，造成了浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于：提供一種可以將棕絲碎末廢物利用的棕纖維纖維板制作方法，以克 服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：它包括制作棕纖維單片層，將制作棕纖維單片層產(chǎn)生的棕絲碎末 20～50份與脲醛膠水100份，混合得到混合液，然后將棕纖維單片層泡于混合液中，滲透均 勻后，將1片或1片以上的纖維單片層疊加在一起，擠干水分，再熱壓定型，得到纖維板。

上述的棕纖維纖維板制作方法，更具體的是，將制作棕纖維單片層產(chǎn)生的棕絲碎末30～ 40份與脲醛膠水100份，混合得到混合液，然后將棕纖維單片層泡于混合液中0.5～4小時(shí)， 滲透均勻后，將1片或1片以上的纖維單片層疊加在一起，擠干水分，在溫度100度進(jìn)行熱壓 定型0.5～1小時(shí)，得到纖維板。

上述的棕纖維纖維板制作方法，在混合液中加入有1～30份的陶土。

上述的棕纖維纖維板制作方法，按重量計(jì)，混合液的配比為：脲醛樹脂100、棕絲碎末 20～50、陶土1～30、防水劑3～7、固化劑6～10、防霉劑1～2、水40～60。

中國(guó)專利90100464.2公開(kāi)了本申請(qǐng)人曾經(jīng)獲得專利權(quán)的“一種生產(chǎn)棕纖維彈性材料的方 法”，其生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的廢料--棕絲碎末，由于纖維材料過(guò)短，無(wú)法進(jìn)行回收應(yīng)用于床 墊生產(chǎn)，而且沒(méi)有其它的用途，因此浪費(fèi)嚴(yán)重。隨著現(xiàn)有天然纖維材料的缺少和需求量的大 幅增加，如何充分利用現(xiàn)有的資源，以提高材料的利用率和經(jīng)濟(jì)價(jià)值，申請(qǐng)人對(duì)此進(jìn)行了一 系列的研究。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，可以將棕絲碎末制作成一種纖維板，將棕絲碎末利用起來(lái)。對(duì)于 如何利用棕纖維制作纖維板的技術(shù)，現(xiàn)有公開(kāi)的技術(shù)，如中國(guó)專利CN1144153、CN1206651公 開(kāi)了用油棕樹纖維絲制作纖維板的方案，CN2487547公開(kāi)了一種椰子纖維板，但是由于棕絲 碎末與上述的油棕、椰子纖維性質(zhì)不同，申請(qǐng)人采用的山棕纖維的木質(zhì)素含量高于椰子纖維 和油棕纖維，在彈性和韌性方面大大高于油棕纖維和椰棕纖維，所以在制作壓縮板的過(guò)程中 ，具有不易壓縮的特點(diǎn)；同時(shí)由于棕絲碎末中的粉末狀的棕絲的含量較高，使得層與層之間 的粘結(jié)效果很差，采用上述幾個(gè)專利的生產(chǎn)方法得到的壓縮板容易出現(xiàn)斷層、裂紋，缺乏經(jīng) 濟(jì)價(jià)值。而且申請(qǐng)人的主要產(chǎn)品是棕纖維床墊，生產(chǎn)工序不同，也不能大量購(gòu)置上述方案所 需的設(shè)備。因此本發(fā)明公開(kāi)了一種與申請(qǐng)人現(xiàn)有條件結(jié)合的纖維板生產(chǎn)方法，將棕纖維單片 層與棕絲碎末混合使用，既利用了棕絲碎末，又提高了纖維板的質(zhì)地。本發(fā)明的特點(diǎn)在于 ，立足于申請(qǐng)人特有的粽纖維成片設(shè)備，制作出來(lái)的單片層，具有很大的三維網(wǎng)絡(luò)空間，能 夠很好地讓棕絲碎末填充到棕片層的空穴中，實(shí)現(xiàn)棕片層與填充層之間的緊密連接；在多層 疊加時(shí)，特有的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)能夠很好地實(shí)現(xiàn)片層之間的相互穿插，從而保證生產(chǎn)出來(lái)的壓 縮板不會(huì)出現(xiàn)斷層和裂紋，且具有很好的抗拉強(qiáng)度和靜曲強(qiáng)度。使得棕纖維材料的利用達(dá)到 100％，極大地提升了棕纖維的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。同現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有可以將棕絲碎末 廢物利用、纖維板強(qiáng)度高、韌性好等優(yōu)點(diǎn)。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的實(shí)施例1：將棕片，棕板分解為棕絲，將棕絲卷曲定型后形成卷曲的棕絲，然 后把卷曲的棕絲用氣流吹成三維分布后噴膠，使棕絲之間節(jié)點(diǎn)粘合，加熱定型成片狀的棕纖 維單片層，將制作棕纖維單片層產(chǎn)生的棕絲碎末20～50份與脲醛膠水100份，混合得到混合 液，然后將棕纖維單片層泡于混合液中，滲透均勻后，將4片的纖維單片層疊加在一起，擠 干水分，再熱壓定型，得到纖維板。

按重量計(jì)，混合液的具體配比為：脲醛樹脂100、棕絲碎末20～50、防水劑(石蠟乳化 液)3～7、固化劑(氯化銨)6～10、防霉劑(PT)1～2、水40～60。此混合液具有固化時(shí) 間快，得到的纖維板產(chǎn)品具有很好的防水、防霉、阻燃性能。纖維板的抗拉強(qiáng)度，靜曲強(qiáng)度 大大提高。