[發(fā)明專利]模仁高度可調整的模具

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710203473.1
• 申請日: 2007-12-27
• 公開（公告）號: CN101468501A
• 公開（公告）日: 2009-07-01
• 發(fā)明（設計）人: 黃建峰
• 申請（專利權）人: 鴻富錦精密工業(yè)（深圳）有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司
• 主分類號: B29C33/30
• 分類號: B29C33/30
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明涉及一種模具，尤其涉及一種模仁高度可調整的模具。

背景技術

目前，在電子、汽車、電機、電器、儀器儀表、家電及通信等產品中，70％~90％的零部件均要模具成形制造，模具已成為工業(yè)生產的重要設備。

模具通常包括模仁塊、模仁、墊片、模板及螺釘。模仁塊上開設有貫穿其自身的模穴。模仁在其一端部設有形狀與欲模制的模制品的形狀相對應的成形面，在其另一端部開設有螺紋孔。墊片中心部形成第一通孔，模板開設有第二通孔。一般透鏡的模具采用模仁組裝方式來進行模制。使用該種模具模制時，其模仁與模仁塊上的模穴緊密配合使模仁的成形面與模穴形成模腔。墊片支撐模仁以調整模仁的高度。螺釘依次穿過第二通孔和第一通孔與螺紋孔螺合將模仁固定在模板上。

然而，上述模具上通常具有多個模仁和多個調整模仁高度的墊片，在使用該種模具模制時，需要調整好每個模仁的高度。無論其中有幾個模仁的高度不合適，均需將模板拆卸下來重新調整支撐該等模仁的墊片的厚度。這樣，其他支撐已經(jīng)調整好高度模仁的墊片將暴露在外面，可能會因為重新固定時螺釘螺合的松緊程度不同而需要重新調整。如此，可能需要反復拆卸模板來更換墊片調整模仁高度，比較麻煩。

發(fā)明內容

有鑒于此，有必要提供一種方便調整模仁高度的模具。

一種模仁高度可調整的模具，其包括模仁塊、模仁、墊片、模板、定位體及第一固定體。所述模仁塊包括模穴和分模面。所述模仁容置于所述模穴內，其相對兩端分別形成成形面和定位槽。所述墊片插入模穴遠離分模面的一側支撐所述模仁，其中心部開設有第一通孔。所述模板上開設有可被所述墊片穿過的第二通孔。所述定位體容置于所述第二通孔內，其上開設有第三通孔。所述第一固定體依次穿過所述第三通孔和所述第一通孔與所述定位槽配合將所述定位體、所述墊片和所述模仁鎖緊。

上述模仁高度可調整的模具中的模板上設有第二通孔，若模具中僅有一模仁的高度不合適，只需拆卸與該模仁緊固在一起的定位體即可取出支撐該模仁的墊片，并更換或者修正墊片，不需要拆卸整個模板，從而不會影響模具中其他已調整好高度的模仁，調整起來比較方便。

附圖說明

圖1為一較佳實施方式的模仁高度可調整的模具的立體圖。

圖2為圖1所示模仁高度可調整的模具的分解圖。

圖3為圖1所示模仁高度可調整的模具的剖面圖。

具體實施方式

請同時參閱圖1至圖3，模仁高度可調整的模具99包括模仁塊10、模仁20、墊片30、模板40、定位體50、第一固定體60、二第二固定體70。

模仁塊10包括分模面12、模穴14及二固定槽16。模穴14貫穿于模仁塊10，其包括相連通的圓柱體形第一孔部142和第二孔部144。第一孔部142開口于模仁塊10上與分模面12相背的表面上。第二孔部144開口于分模面12上，并與第一孔部142同軸設置，且第二孔部144的孔徑小于第一孔部142的孔徑。二固定槽16為圓柱體形，其開口于模仁塊10上與分模面12相背的表面上，分別位于模穴14兩側并關于模穴14對稱。

模仁20可容置于模穴14內，其整體呈凸臺狀，包括主體22、由主體22一體延伸形成的成形體24及設于主體22上的定位槽26。主體22的形狀與第一孔部142的形狀相匹配，在本實施方式中主體22為圓柱體。成形體24的形狀與第二孔部144的形狀相匹配，在本實施方式中成形體24為與主體22同軸設置的圓柱體，且直徑小于主體22的直徑。成形面242形成于成形體24遠離主體22的端部，其形狀與欲模制的模制品形狀相匹配。定位槽26形成于主體遠離成形體24的一端且其中心軸線與主體22的中心軸線重合。

墊片30為圓柱體形狀，其中心部設有圓柱體形第一通孔32。

模板40為方形體，其上設有可被墊片30穿過的第二通孔42，第二通孔42為圓柱體形狀。

定位體50的形狀和尺寸與第二通孔42的形狀和尺寸匹配。在本實施方式中，定位體50為圓柱體形狀，其直徑小于第二通孔42的孔徑。定位體50上設有第三通孔52和二第四通孔54。第三通孔52的中心軸線和定位體50的中心軸線重合，二第四通孔54分別位于第三通孔52兩側且關于第二通孔52對稱。

第一固定體60和二第二固定體70分別與定位槽26和二固定槽16對應設置。在本實施方式中，第一固定體60和二第二固定體70均為螺釘，可分別與定位槽26和二固定槽16螺合。

模制時，首先將模仁20插入模仁塊10的模穴14中使主體22和第一孔部142配合，成形體24與第二孔部144配合，成形面242與第二孔部144形成模腔以填充模制品原料進行模制。然后在第一孔部142遠離分模面100的一側插入墊片30以調整模仁20的高度。最后將模仁塊10固定于模板40上，定位體50放入模板40的第二通孔42內使定位體50與模仁塊10接觸，第一固定體60依次穿過定位體50的第三通孔50、墊片30的第一通孔32與模仁20上的定位槽26配合將定位體50、墊片30和模仁20鎖緊，再將二第二固定體70分別穿過二第四通孔54與二固定槽16配合將定位體50與模仁塊10鎖緊。由于模板40上設有第二通孔42，若模具99中僅有一模仁20的高度不合適，只需拆卸與該模仁20緊固在一起的定位體50即可取出支撐該模仁20的墊片30，更換或者修正墊片30，不需要拆卸整個模板40，從而不會影響模具99中其他已調整好高度的模仁20，調整起來比較方便。