[發明專利]品質管理縱向整合系統及方法無效
| 申請號: | 200710203307.1 | 申請日: | 2007-12-21 |
| 公開(公告)號: | CN101464969A | 公開(公告)日: | 2009-06-24 |
| 發明(設計)人: | 王志麒;何冰玉;宋勇華;徐杰;李亞權 | 申請(專利權)人: | 鴻富錦精密工業(深圳)有限公司;鴻海精密工業股份有限公司 |
| 主分類號: | G06Q10/00 | 分類號: | G06Q10/00 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 品質 管理 縱向 整合 系統 方法 | ||
技術領域
本發明是關于一種品質管理系統及方法,尤指一種應用于企業產品品質管理的檢驗過程整合系統及方法。
背景技術
現代企業之間的競爭越來越激烈,為了保證企業的市場競爭地位,如何管控產品質量已成為企業關注的一大焦點。然而,產品質量的管控是一項龐大的工程,它涉及產品的各個階段,如:產品原材料(從供應商處購入原材料)、產品生產(在企業內部加工產品)、產品重工(當未達到客戶要求被客戶退貨時)等。
在傳統的質量管控系統中,往往分開多個檢驗環節分別針對購入的原材料、生產前領取的材料、生產出來的成品或者半成品、出貨前的產品等等,如此既不利于全面地管控產品各個階段的質量狀況、也無法在產品發生退貨后追溯整個供貨、生產過程。
發明內容
鑒于以上內容,有必要提供一種品質管理縱向整合系統,其可對原材料購入、生產、產品出貨等處于不同階段的原材料、成品、半成品的品質檢驗進行縱向整合,使得多個檢驗過程具備一定的順序,并可追溯產品在不同階段的相應狀況。
鑒于以上內容,還有必要提供一種品質管理縱向整合方法,其可對原材料購入、生產、產品出貨等處于不同階段的原材料、成品、半成品的品質檢驗進行縱向整合,使得多個檢驗過程具備一定的順序,并可追溯產品在不同階段的相應狀況。
一種品質管理縱向整合系統,將從原材料制成產品過程中的多個品質檢驗流程進行縱向整合。該系統包括:進料作業模塊,用于根據訂單從供應商處購入原材料,并針對每一類型的原材料生成相應的檢驗單;進料檢驗模塊,用于對購入的原材料進行進料檢驗;領料檢驗模塊,用于根據生產需求生成從倉庫領取相關原材料的領料單,并對所領取的原材料進行領料檢驗;產線檢驗模塊,用于在產線生產出相應的產品后,對該產品質量進行檢驗;抽檢模塊,用于依據抽檢合格標準對產線檢驗合格的產品進行抽檢;出貨作業模塊,用于對抽檢合格的產品進行出貨作業,包括對產品進行包裝及入庫作業;出貨檢驗模塊,用于在出貨前對倉庫已包裝的產品進行出貨檢驗,若出貨檢驗合格,則通過出貨作業模塊對產品進行出貨處理。
一種品質管理縱向整合方法,將從原材料制成產品過程中的多個品質檢驗流程進行縱向整合,該方法包括步驟:根據訂單從供應商處購入原材料,并針對每一類型的原材料生成相應的檢驗單;對購入的原材料進行進料檢驗;若進料檢驗合格,對購入原材料進行登記、入庫作業;根據生產需求生成從倉庫領取相關原材料的領料單,并對所領取的原材料進行領料檢驗;若領料檢驗合格,所領取的原材料直接投入產線進行生產;在產線生產出相應的產品后,對該產品質量進行產線檢驗;若產線檢驗合格,依據抽檢合格標準對產線檢驗合格的產品進行抽檢;對抽檢合格的產品進行出貨作業,包括對產品進行包裝及入庫作業;在出貨前對倉庫已包裝的產品進行出貨檢驗;若出貨檢驗合格,則對產品進行出貨處理。
利用本發明,可用于對原材料購入、生產、產品出貨等處于不同階段的原材料、成品、半成品的品質檢驗進行縱向整合,使得多個檢驗過程具備一定的順序,并可追溯產品在不同階段的相應狀況。
附圖說明
圖1是本發明品質管理縱向整合系統的功能模塊圖。
圖2是本發明品質管理縱向整合方法的較佳實施例的工作流程圖。
具體實施方式
參閱圖1所示,為本發明品質管理縱向整合系統的功能模塊圖。本發明品質管理縱向整合系統1(下文稱“本系統1”)用于對原材料購入、生產、產品出貨等處于不同階段的原材料、成品、半成品的品質檢驗進行縱向整合。本系統1主要包括:進料作業模塊10、進料檢驗模塊11、領料檢驗模塊12、產線檢驗模塊13、報廢作業模塊14、抽檢模塊15、出貨作業模塊16、出貨檢驗模塊17以及反饋信息記錄模塊18。
所述的進料作業模塊10用于根據訂單從供應商處購入原材料,并針對每一類型的原材料生成相應的檢驗單。其中,所述的檢驗單可記錄多項數據,包括,但不限于,檢驗單單號、原材料的料號、名稱、供應商、進料時間等。
所述的進料檢驗模塊11用于對購入的原材料進行進料檢驗,檢驗項目包括,但不限于,產品外觀是否存在異常、測量產品長度、寬度等。若進料檢驗合格,則可對購入原材料進行登記、入庫作業;否則,若進料檢驗不合格,則對相應原材料進行退貨處理,并可發出供應商重新提供合格原材料的請求信息。
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