[發(fā)明專利]種子過(guò)濾車間晶種槽與立盤過(guò)濾機(jī)新型配置方案

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200710203122.0
• 申請(qǐng)日: 2007-12-17
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101462750A
• 公開(kāi)（公告）日: 2009-06-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陽(yáng)志洪;呂勝利
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 貴陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院
• 主分類號(hào): C01F7/02
• 分類號(hào): C01F7/02
• 代理公司: 貴陽(yáng)中新專利商標(biāo)事務(wù)所
• 代理人: 吳無(wú)懼

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種氧化鋁生產(chǎn)廠種子過(guò)濾車間的晶種槽與立盤過(guò)濾機(jī)的配置方案。

背景技術(shù)

種子過(guò)濾車間位于控制過(guò)濾與分解分級(jí)之間，主要功能是對(duì)分解分級(jí)末槽來(lái)的Al(OH)₃漿液進(jìn)行過(guò)濾。過(guò)濾得固體Al(OH)₃作為晶種與控制過(guò)濾來(lái)精液混合后通過(guò)晶種泵送至分解分級(jí)首槽進(jìn)行晶種分解；分離出來(lái)的母液送至蒸發(fā)工段進(jìn)行蒸發(fā)。

長(zhǎng)期以來(lái)，氧化鋁生產(chǎn)廠種子過(guò)濾車間都沿用一種老的配置方案，即對(duì)于80萬(wàn)噸/年系列的氧化鋁生產(chǎn)廠來(lái)說(shuō)，配備的是6臺(tái)立盤過(guò)濾機(jī)對(duì)應(yīng)3臺(tái)晶種槽。生產(chǎn)中每臺(tái)過(guò)濾機(jī)用卸料小車分別通過(guò)直卸料或斜卸料的方式下料至2臺(tái)晶種槽。此方案配置有如下缺點(diǎn)：

①由于采用有斜卸料的方式，當(dāng)過(guò)濾機(jī)進(jìn)行斜卸料時(shí)，料對(duì)斜溜槽的沖擊很大，導(dǎo)致溜槽的振動(dòng)強(qiáng)烈，致使跳料現(xiàn)象嚴(yán)重，使得過(guò)濾機(jī)下方的操作樓面相對(duì)不清潔。

②由于卸料過(guò)程中濺出的堿液及生產(chǎn)中的堿蒸汽對(duì)卸料車鋼軌的腐蝕，使得卸料小車在軌道上行走十分困難。

③生產(chǎn)過(guò)程中，當(dāng)出現(xiàn)兩臺(tái)過(guò)濾機(jī)同時(shí)進(jìn)行斜卸料時(shí)，從控制過(guò)濾來(lái)的精液一分為二，精液量明顯不足，導(dǎo)致沖晶種不徹底，易結(jié)疤，堵塞溜槽，結(jié)疤清洗十分困難。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于：提供一種新的晶種槽與立盤過(guò)濾機(jī)配置方法，既能滿足安全生產(chǎn)的要求，又能克服現(xiàn)有技術(shù)存在的過(guò)濾機(jī)下方的操作樓面相對(duì)不清潔、堿蒸汽對(duì)卸料車鋼軌的腐蝕及精液量明顯不足，導(dǎo)致沖晶種不徹底，易結(jié)疤，堵塞溜槽等不足。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：以80萬(wàn)噸/年系列為例，在18.000平面配置6臺(tái)過(guò)濾機(jī)，對(duì)應(yīng)過(guò)濾機(jī)正下方的地面上分別布置6臺(tái)晶種槽，每臺(tái)過(guò)濾機(jī)的下料口與對(duì)應(yīng)的晶種槽用直溜槽相連接，采用單臺(tái)過(guò)濾機(jī)對(duì)應(yīng)單臺(tái)晶種槽的下料方式，取消了斜卸料以及卸料小車。

采用以上配置方案后，有如下的優(yōu)點(diǎn)：

①由于取消了斜卸料的方式，過(guò)濾機(jī)的卸料垂直進(jìn)入晶種槽。堿液不會(huì)跳出，過(guò)濾機(jī)下方的操作樓面環(huán)境清潔。

②由于單獨(dú)采用直卸料的方式，晶種無(wú)需精液的沖洗便直接落入晶種槽，溜槽無(wú)結(jié)疤，長(zhǎng)期不用清洗。

③由于單臺(tái)過(guò)濾機(jī)對(duì)應(yīng)單臺(tái)晶種槽，生產(chǎn)中換槽倒料時(shí)，工人操作快潔簡(jiǎn)單。

附圖說(shuō)明

圖1為老配置方案18.000平面的配置圖；

圖2為老配置方案的I-I剖面配置圖；

圖3為本發(fā)明18.000平面的配置圖；

圖4為本發(fā)明±0.000平面的配置圖；

圖5為本發(fā)明的A-A剖面配置圖；

以上圖中，1-立盤過(guò)濾機(jī)，2-直溜槽，3-晶種槽，4-晶種泵

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的實(shí)施例：6臺(tái)過(guò)濾機(jī)1配置在18.000平面的樓板上，6臺(tái)晶種槽3配置于過(guò)濾機(jī)正下方的地坪上。每臺(tái)過(guò)濾機(jī)1與對(duì)應(yīng)的晶種槽3采用直溜槽2連接，即單臺(tái)過(guò)濾機(jī)對(duì)應(yīng)單臺(tái)晶種槽。正常生產(chǎn)時(shí)，從分解分級(jí)來(lái)Al(OH)₃料漿進(jìn)入過(guò)濾后所得晶種卸至直溜槽2；晶種在直溜槽2中未停留就直接落入晶種槽3；在晶種槽中晶種與精液混合好后通過(guò)晶種泵4送至分解分級(jí)首槽進(jìn)行分解。