[發明專利]熱電廠鍋爐尾部煙氣除塵及脫硫處理工藝及裝置

無效

• 申請號: 200710202703.2
• 申請日: 2007-11-27
• 公開（公告）號: CN101446416A
• 公開（公告）日: 2009-06-03
• 發明（設計）人: 劉厚貴
• 申請（專利權）人: 貴陽鋁鎂設計研究院
• 主分類號: F23J15/02
• 分類號: F23J15/02;B01D53/48;B03C3/017
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務所
• 代理人: 吳無懼

技術領域：

本發明涉及一種氧化鋁廠鍋爐及處理工藝，特別是氧化鋁廠鍋爐尾部煙氣除塵及脫硫的處理工藝及裝置。

背景技術：

在很多加工廠(如氧化鋁廠)，常常都配套建設自備熱電廠。熱電廠的主要設備之一是鍋爐。鍋爐的主要燃料為大量的煤，煤在與空氣混合燃燒過程中會產生大量含有粉塵及二氧化硫的煙氣。根據環保的要求，粉塵及二氧化硫都必須經過處理達到相關標準才能排放。在以往的熱電廠，經常采用除塵與脫硫分別處理的辦法。除塵方法有：旋風除塵、麻石水膜除塵、靜電除塵及布袋除塵等，脫硫方法有：石灰石石膏濕法脫硫、半干法脫硫、煙氣循環流化床法脫硫、海水法脫硫、電子束法脫硫及氨水洗滌法脫硫等。以上幾種方法各有優缺點，麻石水膜除塵效率低、旋風除塵出現故障的機率大、維修工作頻繁；石灰石石膏濕法脫硫占地大、投資及廠用電高，海水法脫硫效率比較低、對海域環境有一定的影響，電子束法脫硫能耗高，氨水洗滌法脫硫工藝復雜、副產品不易處理。從占地、工藝系統、投資、處理效率、運行維護等情況來看，單純采用某一種方法，均不合適，不能很好地滿足鍋爐尾部煙氣除塵及脫硫的要求。

發明內容：

本發明要解決的技術問題是：提供一種氧化鋁廠自備熱電廠鍋爐尾部煙氣除塵及脫硫的處理工藝及裝置，在處理過程中采用一種專用設備朜ID反應器，使除塵與脫硫同時進行的循環半干法工藝，不僅處理效果較好、工藝系統比較簡單、節約空間、減少投資，而且副產品得到綜合利用，既達到環保排放的要求，且鍋爐排出的廢棄物又得到利用，具有較高的經濟價值和社會效益。

本發明是這樣實現的：來至鍋爐尾部的高溫煙氣進入靜電除塵器(1)進行預除塵，經過預處理的煙氣經煙氣分布器(2)進入NID反應器(3)，與經過增濕器(7)增濕的可自由流動的飛灰和消化器(8)活化的石灰混合粉接觸進行反應。其中的酸性組份立即被NID反應器中的堿性組份吸收，同時，水份也得到蒸發，使煙氣達到有效吸收二氧化硫需要的溫度，對煙氣的分布、混合粉的供給速率及增濕水量進行有效的控制，可以創造達到最佳脫硫效率所需的適宜條件。經NID反應器(3)處理的煙氣進入布袋除塵器(4)，進一步除去煙氣中的粉塵，達到環保排放標準的要求后經引風機(16)進入煙囪再排入大氣。

脫硫劑(即生石灰)由日用儲倉(9)通過石灰變頻螺旋給料機(10)、石灰鎖氣機(11)及石灰螺旋輸送機(12)輸送至消化器(8)中進行活化。新鮮消化的熟石灰的平均比表面積擴大，具有極好的脫硫反應活性。

靜電除塵器(1)及布袋除塵器(4)底部經流化底倉(5)收集下來的干灰利用倉泵(13)輸送至灰庫進行暫存，用汽車將干灰運到堆場，或者送到灰渣綜合利用的用戶。

布袋除塵器(4)所需壓縮空氣由儲氣罐(14)提供。

煙氣在NID反應器(3)、布袋除塵器(4)、流化底倉(5)、星型下料機(6)及增濕器(7)中循環所需動力由流化風機(15)提供。

增濕器(7)在煙氣增濕及消化器(8)在生石灰消化過程中所需的水量由水箱(18)經水泵(17)直接泵入。

本發明與現有技術相比，由于在處理過程中采用一種專用設備朜ID反應器(即新型的一體化脫硫裝置)，使除塵與脫硫同時進行的循環半干法工藝，不僅處理效果較好、工藝系統比較簡單、節約空間、減少投資，而且副產品得到綜合利用，既達到環保排放的要求，且鍋爐排出的廢棄物又得到利用，具有較高的經濟價值和社會效益。

附圖說明：

圖1為本發明的流程示意圖。

具體實施方式：

本發明的實施例：本發明的所有裝置：靜電除塵器1、煙氣分布器2、NID反應器3、布袋除塵器4、流化底倉5、星型下料機6、增濕器7、消化器8、日用儲倉9、石灰變頻螺旋給料機10、石灰鎖氣機11、石灰螺旋輸送機12、倉泵13、儲氣罐14、流化風機15、水泵16、水箱17均可直接采用市場上出售的成品或自作。實施時，來至鍋爐尾部的高溫煙氣進入靜電除塵器1進行預除塵，經過預處理的煙氣經煙氣分布器2進入NID反應器3，與經過增濕器7增濕的可自由流動的飛灰和消化器8活化的石灰混合粉接觸進行反應。經NID反應器3處理的煙氣進入布袋除塵器4，進一步除去煙氣中的粉塵，達到環保排放標準的要求后經引風機16進入煙囪再排入大氣。靜電除塵器1及布袋除塵器4底部經流化底倉5收集下來的干灰利用倉泵13輸送至灰庫進行暫存，用汽車將干灰運到堆場，或者送到灰渣綜合利用的用戶。脫硫劑(即生石灰)由日用儲倉9通過石灰變頻螺旋給料機10、石灰鎖氣機11及石灰螺旋輸送機12輸送至消化器8中進行活化。布袋除塵器4所需壓縮空氣由儲氣罐14提供。煙氣在NID反應器3、布袋除塵器4、流化底倉5、星型下料機6及增濕器7中循環所需動力由流化風機15提供。增濕器7在煙氣增濕和消化器8在生石灰消化過程中所需的水量由水箱18經水泵17直接泵入。