[發明專利]錨具夾片通孔型毛坯冷擠壓工藝

無效

• 申請號: 200710202638.3
• 申請日: 2007-11-23
• 公開（公告）號: CN101172327A
• 公開（公告）日: 2008-05-07
• 發明（設計）人: 白萍林;黃文勇
• 申請（專利權）人: 闞柳鳳
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B21C23/03
• 代理公司: 柳州市集智專利商標事務所
• 代理人: 陳希

技術領域

本發明是涉及一種在預應力錨具體系中使用的錨具夾片通孔型毛坯冷擠壓工藝。

背景技術

預應力錨具夾片是預應力錨具體系中數量最多的一個零件，同時也是各預應力錨具生產廠家生產量最大的一個零件，到目前為止，各預應力生產廠家生產夾片所采用的毛坯，一為圓鋼帶鋸下料的圓棒料毛坯，采用該毛坯生產夾片，其機加工量大，材料利用率低，夾片成本較高；二為外形與成品夾片相似的夾片實心毛坯，與前者相比，采用該毛坯生產夾片，其機加工量有所減少，材料利用率大幅提高，夾片成本有所降低，但由于夾片實心型毛坯只是在外形上與成品夾片相似，其內孔還需進行鉆削等多道機加工，所以，為了進一步提高夾片生產材料利用率，減少機加工量，大幅度降低成品夾片生產成本，有必要進一步提高夾片生產材料利用率，減少機加工量，大幅度降低成品夾片生產成本，有必要研制出外形和內孔都與成品夾片相似的夾片通孔型毛坯。

發明內容

本發明的目的在于提供一種采用冷擠壓的工藝制備出與成品夾片最為相似的錨具夾片通孔型毛坯冷擠壓工藝。

本發明的解決方案是這樣的：選取圓棒料備料后：

(1)、下料，視需要將圓鋼截斷成所需長度；

(2)、預成型，用沖床冷擠壓棒料毛坯預成型，如附圖1所示；

(3)、擠壓成型，用沖床對預成型后的毛坯進行冷擠壓成型，如附圖2所示；

(4)、沖裁成型，用沖床對擠壓成型毛坯進行沖裁，鐓壓成型，如附圖3所示。

采用上述步驟，就可制備出與成品夾片最為相似的錨具夾片通孔型毛坯。

在上述步驟中，還可以增加一些相關處理步驟，以取得最佳質量的錨具夾片通孔型毛坯。

本發明的優點是：

材料利用率和節省率高。

就15張拉端錨具夾片而言，采用圓鋼帶鋸下料、機加工成形工藝生產夾片，其材料利用率為32.3％左右，采用夾片實心型毛坯的工藝生產夾片，其材料利用率為52.2％左右，而采用本發明的工藝生產夾片，其材料利用率為64.2％左右，其材料利用率相對前兩種分別提高了31.9％和12％左右。

就15張拉端錨具夾片而言，采用圓鋼帶鋸下料、機加工成形生產夾片，其毛坯重量為238.6克/件，采用夾片實心型毛坯的工藝生產夾片，其毛坯重量為148克/件，而采用本發明的工藝生產夾片，其毛坯重量為120克/件，與前兩種相比，可分別節省材料118.6克/件和27克/件。

大幅度減少了機加工量。

就15張拉端錨具夾片而言，采用本發明進行機加工成型，至少減少了如下機加工量：(1)內孔無需鉆削加工；(2)內孔無需粗鉸削加工；(3)內孔無需精鉸削加工；(4)內孔大端無需倒角加工；(5)大端面無需車削加工；(6)外圓錐車削加工量大幅減少。

增加了夾片的致密性。

由于夾片材料經過反復地冷擠壓，其晶粒會變得更細致、均勻和密實，夾片的機械強度會有所提高。

附圖說明

附圖是本發明在冷擠壓工藝中錨具夾片通孔型毛坯的一個實施例。

附圖1是本發明在冷擠壓工藝中預成型后的毛坯結構示意圖。

附圖2是本發明在冷擠壓工藝中擠壓成型后的毛坯結構示意圖。

附圖3是本發明在冷擠壓工藝中沖裁成型后的毛坯結構示意圖。

附圖4是本發明在冷擠壓工藝中擠光成形后的毛坯結構示意圖。

具體實施方式

本發明的基本工藝為：

選取圓棒料備料后：

(1)、下料，視需要將圓鋼截斷成所需長度；

(2)、預成型，用沖床冷擠壓棒料毛坯預成型；

(3)、擠壓成型，用沖床對預成型后的毛坯進行冷擠壓成型；

(4)、沖裁成型，用沖床對擠壓成型毛坯進行沖裁，鐓壓成型。

本實施例在上述基本步驟上增加了：

在下料與預成型步驟之間進行磷化皂化處理或有機高分子潤滑劑處理。

在磷化皂化處理或有機高分子潤滑劑處理前進行噴砂處理或酸洗水洗處理。

在預成型與擠壓成型步驟之間進行正火處理，在加熱爐內加熱至830℃～980℃保溫不少于2小時，然后出爐空冷。

在正火處理后進行噴砂處理或酸洗水洗處理，噴砂處理或酸洗水洗處理后再進行擠壓成型。

在噴砂處理或酸洗水洗處理與擠壓成型步驟之間進行磷化皂化處理或有機高分子潤滑劑處理。

在沖裁成型后進行噴砂處理或酸洗水洗處理。

噴砂處理或酸洗水洗處理后進行磷化皂化處理或有機高分子潤滑劑處理。