[發明專利]煤氣發生爐外排熱臟煤氣凈化技術與設備系統

無效

• 申請號: 200710202613.3
• 申請日: 2007-11-21
• 公開（公告）號: CN101157870A
• 公開（公告）日: 2008-04-09
• 發明（設計）人: 張文剛;王連仲
• 申請（專利權）人: 大連中山環保設備有限公司
• 主分類號: C10K1/00
• 分類號: C10K1/00
• 代理公司: 大連智慧專利事務所
• 代理人: 劉琦

技術領域

本發明涉及一種氣體凈化技術與設備系統，更具體地說，涉及煤氣凈化技術與設備系統，尤其適用于油田油改煤項目中。

背景技術

大氣污染是我國目前最突出的環境問題之一，大氣污染物有顆粒物和氣態物兩類，其中氣態污染物占主要部分，在每年全世界排入大污染物中占75％以上。工業廢氣是大氣污染物的重要來源，大量工業廢氣排入大氣，必然使大氣環境質量下降，給人體健康帶來嚴重危害，給國民經濟造成巨大損失。

所謂煤氣發生爐外排熱臟煤氣是指煤氣發生爐每次起爐時，為防止因管路中含氧而引起爆炸，用熱臟煤氣將管道中空氣排出而形成的煤氣與空氣混合物。因現在的環保要求越來越高，且熱臟煤氣中含有的一氧化碳通過呼吸道進入人體后，能使人的血細胞運氧量下降造成人體缺氧，嚴重能危及人的生命，并且其中少量的苯并芘類多環芳烴能使人體直接致癌，已經引起人類的高度重視，所以煤氣發生爐外排熱臟煤氣的處理與凈化勢在必行。

此外，隨著國際油價的大幅度上漲，考慮到經濟運行成本，由燃油轉變成燃煤改革勢在必行。如上文所述，煤氣發生爐起爐時在達到穩定煤氣前產生的外排煤氣和排空通往燃氣鍋爐管道中的空氣如果不處理將對附近的環境和人類的生活將造成極大的危害，因此必需處理和凈化外排熱臟煤氣。

目前國內外處理煤氣的主要方法是先經過初冷器降低煤氣溫度，然后再經過脫硫塔、洗氨塔、洗苯塔等一系列過程后外排。此種方法不僅設備占地面積大，而且操作繁瑣、費用高，凈化率小只有60％～80％，而且存在著洗滌后的溶液容易造成二次污染問題。

發明內容

在煤氣發生爐開始使用時，常常需要排空管內殘余的煤氣、空氣混合物。但是由于所排放的氣體會污染環境，以及帶來其他上述問題，為此，本發明提供了一種設置在煤氣發生爐排空管道后端、用在煤氣發生爐開始排空階段、用于針對外排熱臟煤氣進行凈化的系統。其目的旨在降低排空熱臟煤氣對環境的污染程度，從而有效的使用煤氣發生爐，特別是在當前由燃油轉變成燃煤的趨勢下，擴展了煤氣的使用性能，保證其達到使用要求。

為了實現上述目的，本發明一種煤氣發生爐外排熱臟煤氣凈化系統，包括串接的初冷器、電捕焦油器和催化焚燒爐。其中，煤氣經過初冷器降溫后進入電捕焦油器，經過電捕焦油器除焦油后進入催化焚燒爐，焚燒后的氣體排放到空氣中。由于熱臟煤氣中含有一定量的焦油(7％)，長期使用將會引起通風管路以及催化焚燒爐入口的堵塞，并有可能污染到催化焚燒爐內的催化床層，所以先通過電捕焦油器除去熱臟煤氣中的焦油，然后熱臟煤氣進入催化焚燒爐進行催化焚燒。

本發明的煤氣發生爐外排熱臟煤氣凈化系統，其進一步改進在于，催化焚燒爐包括催化床層和位于氣體入口和出口位置的換熱器，待焚燒煤氣通過換熱器預熱進入焚燒爐內，焚燒后的氣體經換熱器傳熱后排出焚燒爐。

催化焚燒爐還包括輸送燃料進入爐內的風機和管道。催化焚燒爐中的催化劑選用過渡金屬氧化物。而電捕焦油器可選用蜂窩式電捕焦油器；其電暈絲采用Φ0.3×7×7的多股不銹鋼絞線，絕緣箱內側選用316L不銹鋼材料。

本發明的技術方案是針對煤氣發生爐外排熱臟煤氣專門開發的。本發明解決了煤氣發生爐在開始使用排空管道內殘余煤氣/空氣混合物過程中外排煤氣污染環境的問題。通過電捕焦油器與催化焚燒相結合的方法處理煤氣發生爐外排熱臟煤氣的排放污染，達到凈化目的。本發明的系統具有運行費用低、設備結構緊湊合理、自動化程度高、操作方便、安全可靠、維修方便的優點。

附圖說明

圖1是煤氣凈化技術與設備系統系統的流程示意圖。

具體實施方式

參考圖1所示本發明煤氣凈化系統的整體結構，其中包括串接的初冷器2、電捕焦油器3和催化焚燒爐7。電捕焦油器3可選用如下生產廠家和型號的電捕焦油器：襄樊九鼎昊天環保設備有限公司生產的FD76-II型、襄樊凈天環保設備有限公司生產的JT-JDB76-II型、襄陽新天靜電設備廠生產的YLA-76型以及臨眗環宇電子有限公司產的XDCJ-76型。優選方式下，選用蜂窩式電捕焦油器，這類電捕焦油器具有結構緊湊、無電場空穴、煤氣處理量大、阻力小、沉淀極有效表面積大、除油效率高的優點。為保證氣體在電捕焦油器內有足夠的停留時間，設備直徑設為3416mm，高為14464mm，擴大蜂窩截面積，這樣與現有技術的設備相比可以保證煤氣與沉淀極充分接觸，提高焦油去除效率。