[發明專利]石油焦煅燒煙氣處理方法

無效

• 申請號: 200710202548.4
• 申請日: 2007-11-15
• 公開（公告）號: CN101435662A
• 公開（公告）日: 2009-05-20
• 發明（設計）人: 肖珮環;龔石開
• 申請（專利權）人: 貴陽鋁鎂設計研究院
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;F27B7/20
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務所
• 代理人: 吳無懼

技術領域：

本發明涉及一種預焙陽極生產系統中對石油焦煅燒的煙氣進行處理的方法。

背景技術：

在鋁電解生產系統的預焙陽極生產中，石油焦的煅燒是重要的一環，生石油焦經過高溫煅燒后，1000℃～1100℃的煅后焦從回轉窯的窯頭排入冷卻機冷卻，對石油焦的冷卻通常采用向冷卻機的筒體外淋水間接冷卻的方式與向筒體內直接噴水的直接冷卻方式相結合，在直接冷卻方式下，冷卻水直接噴淋在高溫的煅后石油焦上，產生大量含塵含汽的煙氣，此種煙氣必須經處理后才能排放。

目前對此含塵含汽的煙氣常常采用濕法煙氣除塵處理系統來進行處理，其特點是將含塵煙氣中的水份盡量冷凝下來，該方法主要采用水膜除塵器對含塵煙氣進行除塵處理，它利用水膜除塵器上端的水霧往下洗滌煙氣，除去煙氣中的粉塵，經除塵處理后的煙氣直接排空，而含有粉塵的水則流到沉淀池中，產生的污水經過濾后進入污水處理系統經處理后返回系統循環使用，沉淀下來的含石油焦污泥經過污泥處理系統處理后返回到生產系統中。

含塵煙氣經上述煙氣除塵處理系統處理后，其含塵濃度值低于120mg/m³，滿足了環保的要求，但其對煅后焦的浪費較大，而且這種方法增加了污水的二次處理工序，加大了對水資源的消耗。并且當沉淀池中沉淀的煅后石油焦粉塵累積到一定程度后，需要安排工人清理淤積的炭塵，這樣又會對環境造成新的二次污染。

對此含塵含汽的煙氣另一處理方法是：先將石油焦的冷卻機產生的含塵煙氣通過除塵器進行一次除塵，并將一次除塵處理后收集下來的石油焦粉塵返回到生產系統中作為生產原料；然后將經一次除塵處理后的煙氣進入布袋除塵器進行二次除塵處理，并將二次除塵處理后收集下來的石油焦粉塵返回到生產系統中作為生產原料，將經二次除塵處理后的煙氣通過引風機和煙囪排放到大氣中。

此方法中高溫煙氣進入布袋除塵器進行二次除塵處理，對控制要求較嚴。煙氣溫度過高，布袋除塵器中布袋會由于煙氣溫度太高而損害，從而影響收塵效率；煙氣溫度過低，煙氣中的水份會結露，布袋除塵器中布袋會由于煙氣溫度太低而掛滿水珠，使炭素粉塵粘附在布袋上，布袋除塵器會因為水蒸氣冷凝在濾袋上而造成布袋堵料，從而影響收塵。

發明內容：

本發明要解決的問題是：提供一種能充分回收、利用煙氣中的煅后石油焦，且無水資源的消耗及污水的二次處理問題的石油焦煅燒干法煙氣處理方法，以克服上述現有技術的不足。

本發明是這樣實現的：它先將石油焦的冷卻機產生的含塵煙氣通過除塵器進行一次除塵，并將一次除塵處理后收集下來的可利用石油焦粉塵返回到生產系統中作為生產原料；將經一次除塵處理后的煙氣通過引風機引入回轉窯煙氣處理系統，在燃燒室中，將煙氣所含碳塵進行燃燒處理，煙氣最后通過引風機和煙囪排放到大氣中。

所述的除塵器為多管旋風除塵器。

經燃燒室燃燒處理后煙氣中的余熱通過余熱鍋爐利用。

一次除塵設備和煙氣輸送設備、管道有隔熱保溫層。

本發明與現有技術相比，由于采用的是干法、燃(焚)燒處理方法，因此不存在水資源的消耗及污水的二次處理問題，同時對煙氣中煅后石油焦粉塵的回收、綜合利用率高，提高了原料的煙氣凈化效率，降低了生產成本，而且由于這種處理方法的設備簡單，占地面積小，大大降低了工程基建投資和生產運行費用。

具體實施方式：

本發明的實施例：本發明中所采用的多管旋風除塵器、引風機等設備均可采用市場上出售的成品或按實際使用的工藝技術條件進行訂貨，由專業制造廠進行制作。在進行煙氣處理時，先將石油焦的冷卻機產生的含塵煙氣通過多管旋風除塵器進行一次除塵處理，并將一次除塵處理后收集下來的可利用石油焦粉塵返回到生產系統中作為生產原料；然后將經一次除塵處理后的煙氣通過引風機引入回轉窯煙氣處理系統，在燃燒室中，補充適量燃料和空氣，將煙氣所含碳塵(顆粒很細、雜質含量很高)進行燃(焚)燒處理，處理后煙氣中的余熱通過余熱鍋爐利用，煙氣最后通過引風機和煙囪排放到大氣中。

為了安全、綜合利用煙氣中的余熱，需要對一次除塵設備(旋風除塵器)和煙氣輸送設備、管道進行隔熱保溫，盡量不讓含塵煙氣中的熱量散失掉。