[發(fā)明專利]鑲接式烘缸冷型及其加工方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710202491.8
• 申請日: 2007-11-12
• 公開（公告）號: CN101147956A
• 公開（公告）日: 2008-03-26
• 發(fā)明（設計）人: 賈先義;王維山
• 申請（專利權）人: 大連寶鋒機器制造有限公司
• 主分類號: B22C9/20
• 分類號: B22C9/20
• 代理公司: 大連智慧專利事務所
• 代理人: 劉琦

技術領域

本發(fā)明涉及一種烘缸，更具體地說，涉及烘缸的冷型結構。

背景技術

現(xiàn)有烘缸的冷型結構通常為1.5-3.0米長，更長可達6.0米，在鑄造過程中，通常采用整體鑄造的方法。問題在于，冷型的整體鑄造需要定型加工，而且由于尺寸的不同，往往需要不同規(guī)格的定型加工，因此大大增加了加工成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對上述問題，提供了一種以標準化形式加工烘缸冷型的方法，從而摒棄了傳統(tǒng)大型烘缸冷型件需要定型加工的工藝，以便降低冷型定型加工成本，提供冷型結構互換性；以定長加工冷型段的形式，滿足各類長度冷型的加工需求。

為了解決上述問題，本發(fā)明提供的一種鑲接式烘缸冷型，由2-7個冷型段拼接而成，每一冷型段上設置有凹凸配合的連接部位，冷型段外部在拼接處設置有凸緣，在凸緣的圓周方向上間隔設置螺栓、螺母連接件。

本發(fā)明提供的一種鑲接式烘缸冷型，其改進在于，冷型段長度通常保證在0.3-3.0米之間；相應的，根據(jù)烘缸冷型的加工要求，優(yōu)選方式下，由2-5個冷型段拼接而成。

通過上述技術方案，本發(fā)明鑲接式烘缸冷型，只需以標準件的加工形式，定長加工冷型段，而后通過拼接加長即可獲得各種尺寸的烘缸冷型。因此本發(fā)明的結構具有加工成本低、生產(chǎn)制造方便的特點。同時當冷型某部位因磨損嚴重時，不再需全部廢棄，只需替換該冷型段后仍可繼續(xù)使用，從而降低了使用成本，增強了冷部件的互換性能。

附圖說明

下面結合具體實施例、參考附圖進一步說明本發(fā)明鑲接式烘缸冷型。

圖1是本發(fā)明鑲接式烘缸冷型的第一種實施例示意圖；

圖2是本發(fā)明鑲接式烘缸冷型的第二種實施例示意圖；

圖3是本發(fā)明鑲接式烘缸冷型的第三種實施例示意圖；

圖4是本發(fā)明鑲接式烘缸冷型一種冷型段的結構示意圖。

具體實施方式

實施例1，如圖1所示，將烘缸冷型分成4段定型加工。參見圖4所示每一冷型段上設置有凹凸配合的連接部位，冷型段外部在拼接處設置有凸緣。圖1中，由a、b、c、a’四段連接而成。其中在加工冷型段過程中，只需定型加工a、b、c三段，即a與a’結構相同，從而減少了加工成本。而且根據(jù)需要可以設置多個中間兩接段b，從而滿足不同冷型長度的需求。

實施例2，如圖2所示，將烘缸冷型分成4段定型加工。每一冷型段上設置有凹凸配合的連接部位，冷型段外部在拼接處設置有凸緣。圖2中，由a、b、b、d四段連接而成。其中在加工冷型段過程中，只需定型加工a、b、d三段而且根據(jù)需要可以設置多個中間兩接段b，從而滿足不同冷型長度的需求。

實施例3，如圖3所示，將烘缸冷型分成3段定型加工。每一冷型段上設置有凹凸配合的連接部位，冷型段外部在拼接處設置有凸緣。圖3中，由a、b、d三段連接而成。其中在加工冷型段過程中，只需定型加工a、b、d三段而且根據(jù)需要可以設置多個中間兩接段b，從而滿足不同冷型長度的需求。

綜上，本發(fā)明鑲接式烘缸冷型，通常由27個冷型段拼接而成，每一冷型段上設置有凹凸配合的連接部位，冷型段外部在拼接處設置有凸緣，在凸緣的圓周方向上間隔設置螺栓、螺母連接件。優(yōu)選方式下，冷型段長度在0.3-3.0米；由2-5個冷型段拼接構成1.5-6.0米的烘缸冷型；例如，冷型段長度優(yōu)選在0.5-1.0米之間(0.7米或0.8米均較為適宜)。

其加工方法包括如下步驟：

1、分0.3-3.0米一段的形式定型加工冷型段；每一冷型段設置有凹凸配合的連接部位，所述冷型段外部在拼接處設置有凸緣，在凸緣的圓周方向上間隔設置螺栓孔；

2、將各個冷型段按首位順序和定長規(guī)格拼接，在螺栓孔處設置螺栓/螺母。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明披露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。