[發(fā)明專利]注射成型模具

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710202329.6
• 申請日: 2007-10-31
• 公開（公告）號: CN101422953A
• 公開（公告）日: 2009-05-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 何澤佳;葉斯材
• 申請（專利權(quán)）人: 鴻富錦精密工業(yè)（深圳）有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司
• 主分類號: B29C45/34
• 分類號: B29C45/34;B29C45/27
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種模具，尤其涉及一種具有良好排氣性能的注射成型模具。

背景技術(shù)

在注射成型模具的設(shè)計中，其排氣性是一個很重要的指標(biāo)，其作用一方面為在注射熔融物料時，排除模腔內(nèi)的空氣，另一方面排出物料在加熱過程中產(chǎn)生的各種氣體。越是薄壁制品，越是遠(yuǎn)離注射口的部位，排氣槽的開設(shè)就顯得尤為重要。另外對于小型件或精密零件也要重視排氣槽的開設(shè)，因為它除了能避免制品表面灼傷和注射量不足外，還可以消除制品的各種缺陷和減少模具污染。

現(xiàn)有注射成型模具中排氣系統(tǒng)的設(shè)計一般為在遠(yuǎn)離注射口的部位開設(shè)多個相互間隔的排氣通道，此種設(shè)計在低速注射成型時可以達(dá)到上述排氣效果，但是在高速注射成型的的情況下，容易造成其在注射口附近的氣體排出不完全，如果模穴內(nèi)有氣體殘留，則此氣體容易滲入到熔融物料內(nèi)層，使成型件產(chǎn)生銀紋、氣孔、組織疏松、剝層等表面質(zhì)量缺陷；另外，此種排氣方式在高速注射時，容易使得模穴內(nèi)壓力增大，導(dǎo)致熔融物料局部溫度上升，使其分解變色，甚至燒焦炭化；再者，如果排氣不均勻，容易造成注射成型件內(nèi)部存在應(yīng)力集中等問題，嚴(yán)重影響成型件的質(zhì)量及使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，有必要提供一種注射成型模具，其具有良好的排氣性能，能夠提高成型件的質(zhì)量。

一種注射成型模具，其包括一模板。所述模板上開設(shè)有一模穴，所述模板設(shè)有模穴的一面形成分模面，所述分模面上開設(shè)有一注射口，所述注射口與所述模穴相連通。所述分模面上環(huán)繞所述模穴開設(shè)有一排氣槽，所述排氣槽至少繞過所述模穴面積的一半且與所述注射口相間隔。所述排氣槽與模穴之間的部分低于所述分模面以形成連通所述模穴及排氣槽的排氣間隙。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，所述注射成型模具由于具有環(huán)形排氣槽，其排氣性能較好，可以在熔融物料進(jìn)入模穴中的瞬間將其內(nèi)的空氣排出，故可以增加熔融物料的流動性，降低射出壓力，有利于成形品離形，減少成品內(nèi)應(yīng)力，提高制件的生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例的注射成型模具結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本發(fā)明實施例的注射成型模具剖視圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作一具體介紹。

請參閱圖1，所示為本發(fā)明實施例的注射成型模具的結(jié)構(gòu)圖，包括：一圓柱狀模板10，所述模板10上開設(shè)有一模穴20。

所述模板10設(shè)有模穴20的一面形成分模面101，所述分模面101上開設(shè)有一注射口102，所述注射口102與所述模穴20相連通，所述分模面101上環(huán)繞所述模穴20開設(shè)有一排氣槽103，所述排氣槽103與模穴20之間的部分低于所述分模面101以形成一連通所述模穴20及排氣槽103的排氣間隙104，所述排氣間隙104用于防止熔融物料進(jìn)入所述排氣槽103而造成排氣槽103阻塞。

所述排氣槽103包括一環(huán)繞部1031以及一排出部1032，所述環(huán)繞部1031環(huán)繞所述模穴20設(shè)置且與排出部1032的一端相連通，所述排出部1032的另一端與外部大氣相通。

所述環(huán)繞部1031至少繞過所述模穴20面積的一半且與所述注射口102相間隔。本實施例中，所述環(huán)繞部1031繞過所述模穴20的角度為280度。

所述所述注射口102包括一注射通道1021以及一增壓頸部1022，所述增壓頸部1022連通所述注射通道1021及模穴20，用于增加熔融物料進(jìn)入所述模穴20時的流動速度。

請參閱圖2，所示為本發(fā)明實施例的注射成型模具沿II-II截面的剖視圖，所述排氣間隙104的寬度d1為1.5毫米至2.5毫米，所述排氣間隙104相對于分模面的深度h1為0.015毫米至0.025毫米；所述排氣槽103的寬度d2為2毫米至3毫米，所述排氣槽103相對于分模面的深度h2為0.3毫米至0.5毫米。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，所述注射成型模具由于具有環(huán)繞所述模穴20大部分的環(huán)形排氣槽103，其排氣性能較好，可以在熔融物料進(jìn)入模穴20中的瞬間將其內(nèi)的空氣排出，而不會在所述模穴20注射口102附近有氣體殘留，故可以增加熔融物料的流動性，降低射出壓力，有利于成形品離形，減少成品內(nèi)應(yīng)力；另外，排氣速度的加快有利于提高注射成型產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

另外，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可在本發(fā)明精神內(nèi)做其它變化，當(dāng)然，這些依據(jù)本發(fā)明精神所做的變化，都應(yīng)包含在本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。