[發明專利]油煙分離器無效
| 申請號: | 200710202294.6 | 申請日: | 2007-10-26 |
| 公開(公告)號: | CN101269288A | 公開(公告)日: | 2008-09-24 |
| 發明(設計)人: | 辜勝勇;李平;王強 | 申請(專利權)人: | 成都鑫龍電氣制造有限公司 |
| 主分類號: | B01D45/06 | 分類號: | B01D45/06;B01D46/40;F24C15/20 |
| 代理公司: | 成都虹橋專利事務所 | 代理人: | 李順德 |
| 地址: | 610031四川省*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 油煙 分離器 | ||
技術領域
本發明涉及一種分離凈化裝置,特別涉及吸油煙機的油煙分離器。
背景技術
目前,油煙的分離凈化裝置,品種繁多。普通采用一層或多層由細絲交織而成的密集過濾網,或單層孔板式過濾裝置,或過濾網與單層孔板疊加使用的過濾裝置。
密集過濾網是利用微小的網孔來完成油煙的過濾,但因網孔的孔徑總比油煙中的固體微粒和油滴要大得多,因此過濾效果并不理想。長期使用還會因油煙中的油脂和固體微粒的粘附聚集而堵塞網孔,導致吸油煙機的吸風不暢,進風量逐漸下降,以至于完全堵塞。更為嚴重的是過濾網上粘附的油脂狀污物不易清潔,故通常在使用一段時間后必須更換,增加了使用成本。
單層孔板式過濾裝置,是在平板上開出許多孔,其孔形有圓形、腰形或其它形狀。這種孔板雖然能阻檔少量油煙,而更多的油煙卻直接進入吸油煙機的機體內,長期使用必然使機體內壁、風機上的葉輪和電機等重要部件大量積淀油污,導致電機負載增大,轉速降低、耗電量增高、噪聲加大,從而使吸油煙機綜合性能下降。另外,由于單層孔板式過濾裝置的結構特點,吸油煙機內部的噪聲在毫無遮擋的情況下直接傳到機體外,因而吸油煙機工作噪聲較大。
發明內容
本發明所要解決的技術問題,就是針對現有技術的油煙分離裝置,油煙過濾效果不好,容易堵塞,不易清洗的缺點,提供一種采用柵條結構的油煙分離器。
本發明解決所述技術問題,采用的技術方案是,油煙分離器,其特征在于,所述油煙分離器由邊框和柵條構成;所述柵條與邊框連接,所述柵條成層狀分布,且至少分布2層,相鄰2層柵條交錯分布,同層柵條之間有間隙,層與層之間有間隙。
進一步的,所述柵條分層連接在一起再與邊框連接。
進一步的,所述邊框與所述柵條為可拆卸結構。
進一步的,所述柵條鑲嵌在所述邊框上。
具體的,所示柵條為斷面具有特定幾何形狀的型材。
具體的,所述型材為中空結構。
具體的,所述特定幾何形狀為“工”字型。
進一步的,所有柵條具有相同斷面形狀。
進一步的,相鄰兩層柵條具有不同斷面形狀。
具體的,所述型材是由金屬材料通過拉伸工藝形成。
本發明的有益效果是,油煙通過分離器時,經過交錯分布的柵條形成的“S”型回旋路徑,增加了油霧附著分離器冷凝析出的概率,油煙分離更徹底,而且分離器間隙成條狀,其面積相對于網孔要大很多,分離器不容易堵塞。本發明還具有結構簡單,外觀簡潔,便于清洗的特點。
附圖說明
圖1是實施例1正面示意圖;
圖2是實施例1背面示意圖;
圖3是實施例1正面柵條連接的示意圖;
圖4是實施例1背面柵條連接的示意圖;
圖5是實施例1的柵條分布示意圖;
圖6是實施例2的柵條分布示意圖;
圖7是實施例3的柵條分布示意圖;
圖8是實施例4的柵條分布示意圖;
圖9是實施例5的柵條分布示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖及實施例,詳細描述本發明的技術方案。
本發明的技術方案,利用了油煙在吸油煙機排風裝置產生吸力的作用下,高速通過多重回旋式“S”形通道時,由于離心力作用和彎曲的“S”形通道,使油煙氣體在通道中呈旋渦狀運動,并在彎曲的“S”形通道中的多個拐角處多次形成旋渦,油煙中的固體微粒和油水混合氣體因慣性碰撞在柵條表面冷凝附著,或相互之間的碰撞作用聚集成油滴。這些冷凝附著或碰撞聚集的固體微粒和油滴,由于重力作用會順著長條狀的柵條導入油煙分離器下端的集油區中,并通過導油口流入外部的導油管和集油槽內,從而實現油煙的分離。
實施例1
如圖1和圖2所示,本例的油煙分離器,由邊框1和柵條10(正面柵條)、柵條11(背面柵條)構成。柵條10、柵條11按層狀分布,柵條10與定位條2連接構成過油煙分離器的正面板,見圖3。柵條11與定位條2連接構成油煙分離器的背面板,見圖4。2層柵條交錯分布,同層柵條之間以及層間的間隙構成油煙分離器的油煙通道,間隙寬度可以根據需要進行選擇,寬度小,過濾效果好,但風阻大。柵條10、柵條11通常選用斷面具有特定幾何形狀的型材,使油煙分離器形成迂回曲折的油煙通道。
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